El proceso de granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con la que se puede conseguir un excelente grado de limpieza y un correcto acabado superficial en una amplia gama de piezas metálicas y no metálicas.  

El granallado se utiliza para realizar procesos de:

• Limpieza y eliminación de incrustaciones de fundiciones ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc.
• Desforre mecánico de alambres, alambres, barras, placas, planchas, etc.
• Shot Peening, proceso que aumenta la resistencia a la fatiga de resortes elásticos, engranajes, etc.
• Limpieza y preparación de superficies de diversas partes donde se aplicarán posteriores recubrimientos (pintura, cauchos, etc.)
• Voladura de pisos de hormigón para aplicar revestimiento o quitar caucho en pistas de aeropuertos

En general, podemos decir que el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65-110 m / seg.) Que, al impactar con la parte tratada, elimina los contaminantes de la superficie. Hasta la década de 1930, el granallado se realizaba solo con boquillas de aire comprimido. Incluso ahora, es el único método que se puede utilizar para ciertos trabajos, como el mantenimiento de estructuras armadas.

Granallado en líneas de producción y automáticamente se hizo posible con la aparición de turbinas centrífugas. El sistema de granallado con turbina centrífuga es mucho más productivo que el sistema de aire comprimido. También se consigue una mayor uniformidad en la preparación de la superficie. El tipo de material, el tamaño y forma de las piezas y el estado de las superficies a limpiar, además de la especificación que define el acabado superficial, influye directamente en la selección del sistema de granallado, el abrasivo y la definición. del procedimiento. Hay casos en los que pueden ser necesarios otros métodos de limpieza antes y después del granallado, para obtener mejores resultados en los recubrimientos.