Equipos – Granalladora de Cinta Rotativa

     

Cym Materiales SA ofrece a sus clientes una variada gama de equipos de granallado de cinta rotativa que se ajusta a sus necesidades y que, gracias a su exclusivo diseño, aseguran una alta productividad al más bajo costo operativo.

Dentro de la familia de equipos de granallado las máquinas granalladoras de cinta rotativa son las más universales, ya que por su concepción permiten realizar en forma eficiente el granallado a granel de piezas de distintos tamaños y procesos.

Los equipos de granallado de cinta rotativa son muy simples de operar y se utilizan, entre otras aplicaciones, para trabajos de desarenado, eliminación de laminillas de piezas de fundición ferrosas, no ferrosas y piezas forjadas; rebabado de piezas en acero, plástico o caucho; limpieza de piezas con tratamiento térmico; limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.).

En Cym Materiales SA contamos con equipos que varían de los 20 a los 900 litros de capacidad de carga, ajustándonos a los requerimientos de cada cliente. Además, para su óptimo aprovechamiento y uso, brindamos soluciones personalizadas que incluyen sistemas de carga y descarga automática de piezas, bandas de hule o acero, etc.

 

Características Constructivas

Gabinete principal

– Estructura externa con diseño robusto y compacto fabricada en acero SAE1010

– Revestimiento interno de la cámara de trabajo de fundición de acero de alto cromo (<64Rc) y acero manganeso (11%-14%) de alta resistencia al desgaste

–  Puerta de Carga/descarga de piezas con apertura manual o neumática conforme modelo

– Sinfín inferior con espiras de acero templado

– Amplia puerta trasera de fácil acceso para mantenimiento interno del gabinete y parte inferior del elevador de cangilones

 

 

Cinta Rotativa

– Dos opciones de cinta de alta resistencia al desgaste y al golpe

  • LT G – Cinta de goma / hule
  • LT M – Cinta Metálica

 

 

 

Carga y descarga de piezas

 

– Cargadores de piezas con accionamiento hidráulico

– Cinta continua o transportador vibratorio para descarga de piezas

 

 

 

Turbinas de granallado

– Equipados con una o dos turbinas de granallado y potencias desde 4 HP a 50 HP conforme modelo de maquina

– Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre las piezas a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo

– Accionamiento directo

– Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) formando junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.

– Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido con una dureza mínima > 62Rc de dureza

– Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.

– Cierre laberíntico de granalla entre manchón de acople de motor y carcasa con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición

 

 

Sistema recirculación abrasivo

– Elevador de cangilones

  • Cangilones fundidos 1035

– Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.

– Silo de acumulación de abrasivo

– Plataforma de mantenimiento

– Válvulas de control de flujo de abrasivo con accionamiento neumático

Opcionales

– Cargador automático de granalla

– Sinfín con tamiz rotativo auto limpiante, para retirar en forma automática partículas grandes que pueda traer la mezcla de granalla

– Plataforma de mantenimiento

 

 

Aspirador de polvo

 

– Estructura de fabricación –3.2 mm espesor

– Emisiones de partículas menor a 1 mg/m3

– Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%

– Fácil recambio de elementos filtrantes

– Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet

– Manómetro diferencial de presión

– Tambores recolección de polvo

– Ductos para conectar al gabinete

– Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo

Opcionales

– Kit silenciador para reducción de ruidos

– Plataforma mantenimiento

 

Componentes Eléctricos

 

– Panel de comando de fuerza y operación del equipo

– Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas

– PLC para control automático de proceso

– Fabricados conforme norma IEC, Nema, UE de acuerdo a necesidad

Opcionales

– Set sensores de movimiento componentes

– Aire acondicionado

– Arrancadores suaves

 

 

Ventajas en la utilización de doble turbina en granalladoras de cinta

  • Disminución del tiempo de granallado entre 40% y 50% con similar potencia instalada.
  • Disminución de los costos de mantenimiento por mejor aprovechamiento del equipo
  • Disminución del consumo de granalla por pieza terminada
  • Disminución del consumo eléctrico por pieza granallada
  • Disminución del costo de mano de obra
  • Mayor homogeneidad en la calidad de terminación de las piezas

 

granalladora-de-cinta-rotativa-detalles-tecnicos-cym

 

 

Notas:
(*) El valor de litros de carga útil es promediado variando conforme el tipo de piezas a granallar.
(**) Los calculos de producción (kgs/hs) son estimados conforme y varian conforme sea la densidad de piezas a granallar (kgs/m3). Los valores referenciados pueden variar
además conforme sea la cantidad de cascarillas, pinturas, arenas, óxidos y grado de terminación que se desee lograr en el proceso de granallado
(***) Si no encuentra en este catálogo el equipo que necesita, por favor póngase en contacto con nuestro departamentos de ventas o Ingeniería. Allí podrán ayudarlo a
desarrollar el mejor equipo que se adapte a sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y el aumento de rentabilidad en sus sistemas de producción.

 

 

 


Haga click en la imagen para descargar el catálogo