CYM Materiales SA a través de una vasta experiencia ofrece una alta gama de máquinas  para el granallado interno y externo de tambores metálicos adaptándose a las más variadas necesidades de trabajo.

Todos los equipos atienden las más altas exigencias de trabajo siendo los mismos robustos, confiables y compactos y gracias a un exclusivo diseño y know-how aplicado, aseguran una alta productividad con un bajo costo operativo y de inversión trabajando con un proceso no contaminante del medio ambiente.

El granallado es un método que prepara superficies metálicas removiendo todo tipo de revestimiento como pinturas viejas, laminillas, etc. y simultáneamente da perfil de rugosidad para mejorar el anclaje del nuevo revestimiento o pintura a colocar.  

Los equipos de granallado de tambores metálicos desarrollados por Cym cubren las siguientes opciones de producción

• Equipos de granallado para realizar trabajos por batch carga y descarga manual
• Equipos de granallado de pasaje continuo horizontal con carga y descarga automática    

Características sobresalientes de fabricación de los equipos de tambores

• Gabinetes robustos con diferentes combinaciones de revestimiento interno, goma, acero manganeso o acero fundido todos de alta resistencia al desgaste  
• Turbinas de granallado bi-direccionales para impulsión del abrasivo, dependiendo del tamaño del  material a granallar o la velocidad de proceso requerida, varía la cantidad y potencia de las mismas.
  • Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso junto con un recubrimiento interno completo intercambiable fabricado en fundición de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente a la abrasión.
• Rueda de turbina, rotor, caja de control fabricados con fundición de alto cromo “Larga duración”
• Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente. De esta forma garantiza que al realizar mantenimiento el operario no monte esta pieza en otra posición que no sea la correcta, lo que traería aparejado un desgaste prematuro del revestimiento interno de la turbina, perdida de producción, disminución de la calidad del granallado, etc.
• Cierres de granalla laberíntico entre manchón de acople de motor y carcasa de turbina eliminando pérdidas de granalla con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.
• Montaje directo de la rueda de turbina al motor
• Sistema de limpieza de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación permite mantener un correcto mix operativo durante la operación
• Aspiradores con alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc
• Panel de comando y componentes eléctricos – fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE