CYM Materiales Sa fabrica equipos para el tratamiento de shot peening, Doble Shot Peening y Stress Peening con impulsión del abrasivo realizada por boquillas de presión o turbinas centrífugas  utilizando una o múltiples ruedas, según sea el tamaño de la máquina granalladora y las piezas a procesar.

El proceso de shot-peening es un caso particular dentro de la gama del proceso de granallado, mediante el cual se inducen tensiones de compresión en una superficie metálica, exponiéndola a un chorro de partículas esféricas (granalla) a alta velocidad y manteniendo controlados los parámetros de la operación.

Durante el proceso de shot- peening, además de producir el efecto mencionado se limpia la superficie como en una tarea normal de granallado, pero éste es sólo un efecto secundario del proceso, siendo el propósito básico el incremento de la resistencia a la fatiga del material.

Acción de martillado con partículas esféricas (shot peening) Cuando la granalla es impulsada en un flujo de alta velocidad, impacta sobre una superficie metálica conformando en la misma un perfil superficial constituido por valles y crestas redondeadas y productos por la deformación plástica del metal durante el impacto. Dicha deformación se extiende entre los 50 y 250 micrones de profundidad.

El efecto obtenido luego del granallado constituye el aplastamiento de los granos metalográficos de la superficie del metal.

Con ello, se produce dos efectos:

• Los granos se ensanchan comprimiéndose entre sí y provocando la aparición de tensiones de compresión paralelas a la superficie. Estas tensiones de compresión anulan tensiones residuales inducidos en procesos anteriores como mecanizado, tratamiento térmico, conformación plástica, etc. Y además se oponen a toda solicitación a la tracción a que sea sometida en una utilización posterior.
• Como efecto secundario al ensancharse los granos cubren los espacios Inter. granulares reduciéndolos considerablemente y con ello la velocidad de corrosión galvánica.

En resumen, el proceso de shot peening aumenta la resistencia a la fatiga particularmente resortes helicoidales y planos, flejes, barras estabilizadoras de coches, engranajes de cajas de velocidad, coronas y piñones de transmisiones, partes y piezas de aviones, trépanos y barras de perforación petroleras y mineras, etc. y como efecto secundario produce un aumento de la resistencia a la corrosión, la eliminación de tensiones residuales induciendo una tensión de comprensión uniforme en toda la superficie además de limpiarla mediante el granallado.

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