Cym Materiales SA fabrica equipos de granallado automático para estructuras soldadas, placas, perfiles, barras, flejes, pletinas, chapas, tubos spools y andamios tubulares de pasaje continuo adaptándose a la necesidad de cada cliente.
La impulsión de la granalla es realizada por turbinas centrífugas que varían en cantidad, posicionamiiento y potencia según sea el tipo y tamaño del material a granallar y la velocidad de proceso requerida.
Según sean las características del proceso y los requerimientos de cada cliente, las piezas pueden trasladarse con cama de rodillos paralelos para pasajes horizontales o transportadores aéreos, permitiendo estos últimos procesar piezas en carga suspendida trabajando en línea con procesos de pintura.
Principales usos y aplicaciones de los equipos de granallado utilizados en la industria de fabricación de estructuras de acero
- Pre-granallado de materia prima
- Proceso previo a la fabricación de estructuras soldadas
- Eliminación de laminilla y oxido mejorando los procesos de corte, perforado, soldado, etc
- Disminuye el nivel de polvo en las instalaciones
- Granallado final de estructuras soldadas
- Proceso previo a la aplicación de un recubrimiento (pintura)
- Deja la superficie limpia, libre de oxidos y laminilla
- Aumento de la rugosidad superficial mejorando el anclaje del recubrimiento a aplicar
Tres modelos de granalladoras permiten seleccionar el equipo correcto para cada aplicación.
- Línea de máquinas granalladoras PER-R las turbinas están ubicadas a 90° respecto del pasaje de piezas y son ideales para granallar materia prima sin procesar como perfiles H, I, L, tubos, etc
- Línea de granalladoras PER-I además de granallar materia prima permite procesar estructuras soldadas simples ya que en este caso a diferencia de la línea R tiene las turbinas inclinadas respecto del pasaje de piezas.
- Por último la línea de granalladoras EST permiten procesar todo tipo de estructuras soldadas y materia prima. Equipadas con 8, 12 o 16 turbinas, granallando las piezas en múltiples ángulos de impacto logran una correcta homogeneidad de terminación en las piezas procesadas
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Equipos alternativos y complementarios utilizados en la industria de fabricación de estructuras de acero
Líneas de Granallado y Pintado de Planchas y Perfiles - Línea CH 
- Líneas automáticas para el granallado y pintado de planchas, perfiles y tubos
- Recomendadas cuando los tiempos de fabricación o almacenamiento de materia prima sean largos.
- Dos formas de procesar la materia prima
- En pasaje horizontal (CH-H) para materias primas, placas, perfiles y tubos
- En pasaje vertical (CH-V) para placas
- Velocidades de producción de 1 a 8 m/minuto
- Las máquinas de granallado se complementan con cabinas de pintura y hornos de secado en línea para aplicaciones de imprimación en taller, evitando así la manipulación innecesaria de piezas con alta productividad y bajo costo operativo.
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Línea de Granallado y Pintado para todo tipo de Estructuras Soldadas
- Instalación combinada de granalladora con cabinas de pintura y secado es la solución ideal para el tratamiento de todo tipo de estructuras soldadas.
- Desarrollada para procesos que requieren alta producción, flexibilidad de proceso y diversidad de piezas, permite aplicar recubrimientos sobre elementos de diferentes formas, pesos y tamaños.
- Reduce significativamente el área ocupada, minimiza los tiempos muertos, asegurando calidad en el tratamiento de las piezas con un mínimo costo operativo.
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Cuartos de granallado manual
- Proceso de granallado flexible permite granallar todo tipo de piezas que, debido a su tamaño o complejidad, no pueden procesarse en máquinas granalladoras automáticas
- Uno o más operarios llevan a cabo el proceso de granallado manual utilizando sistema de presión con control a distancia hombre muerto (dead man) para proyección del abrasivo
- Los cuartos pueden automatizarse agregando robots o manipuladores de boquillas, eliminando el trabajo manual
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Ventajas en la utilización de granalladoras automáticas
- Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
- Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
- Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada.
- Utilizando transportador aéreo para procesar piezas en carga suspendida permiten trabajar en línea con procesos de pintura.
- Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones no contaminando el medio ambiente.
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