Cym Materiales SA presenta TUB: su línea completa de máquinas para el granallado externo de tubos utilizados en la fabricación de gasoductos, oleoductos, acueductos y otras industrias.

Nuestro amplio portfolio permite granallar tubos de muy variados tamaños y espesores, con diámetros que van de los 12 mm hasta más de 1524 mm, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente.

Gracias a su innovador diseño, el 100% del abrasivo impacta sobre la superficie logrando un óptimo desempeño, alcanzando velocidades de granallado por encima de los 20 m2/minuto con turbinas de alta potencia.

Para garantizar un proceso eficiente y seguro, los equipos se complementan con sistemas de carga y descarga, bancales de acumulación de tubos y transportadores externos de traslación y rotación simultánea.    

Características Constructivas

Gabinete Principal

• Estructura fabricada con triple capa de acero
  • Estructura externa acero SAE1010
  • Doble revestimiento interno
    • Acero MN (11-14) cubriendo el 100% del gabinete principal
    • Refuerzo adicional en zonas de golpe directo con placas de acero fundido de alto cromo (≥64Rc)
• Sinfín inferior con espiras de acero templado
• Amplias puertas de acceso interior
• Bafles de contención de granalla con múltiples cortinas de goma
• Opcional: deflectores concentradores de granalla
  • Mejoran el rendimiento del equipo en tubos de diámetros menores a 4”
  • Tres opciones de regulación, fija, manual o neumática

Transportadores de Tubos

• Bancal de entrada y salida acumulación de tubos
• Sistema de carga y descarga de tubos con accionamientos hidráulicos o neumáticos
• Transportadores con sistema de avance y rotación simultanea fabricado con ruedas paralelas
• Largos de transportadores conforme requerimiento
• Velocidad variable de avance de tubos para los distintos diámetros y calidades de granallado

Turbinas de Granallado

• Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre las piezas a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo.
• Turbinas superiores para equipos que procesan tubos hasta Ø 24” y turbinas inferiores para equipos de mayor diámetro
• Potencias desde 10 HP a 100 HP
• Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) forma junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.
• Recubrimiento interno de carcasa fabricado en acero alto cromo fundido (≥64Rc)
• Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.
• Cierre laberintico de granalla hermético entre manchón de acople de motor y la carcasa

Sistema de Recirculación y limpieza de Abrasivo

• Elevador de cangilones fundidos SAE1035
• Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
• Sinfín distribuidor de granalla con espiras de acero templado
• Silo de acumulación de abrasivo
• Válvulas de control de flujo de abrasivo
• Plataforma de mantenimiento
• Cargador automático de granalla

Aspirador de Polvo

• Estructura de fabricación –3.2 mm espesor
• Emisiones de partículas menor a 1 mg/m3
• Eficiencia: 0.5 micrones en un 99.9%
• Fácil recambio de elementos filtrantes
• Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
• Manómetro diferencial de presión
• Tambores recolección de polvo
• Ductos para conectar al gabinete
• Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo
• Kit silenciador para reducción de ruidos
• Plataforma mantenimiento

Componentes Eléctricos

• Panel de comando de fuerza y operación del equipo
• Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas
• PLC para control automático de proceso.
• Fabricados conforme norma IEC, Nema, UL de acuerdo a necesidad
• Set sensores de movimiento componentes
• Aire acondicionado
• Arrancadores suaves

Detalle Técnico – Granalladora de Tubos - TUB

Notas:

(*) Las dimensiones de pasaje máximo de pieza y velocidad de producción pueden ser adaptados a requerimiento puntual del cliente.

(**) La produccion de los equipos varía conforme sea la potencia de turbinas instalada y cantidad de cascarilla, pinturas, óxidos y grado de terminación que se desee en  granallado.

(***) Si los equipos que están necesitando no los encuentra en este catálogo, por favor póngase en contacto con nuestro departamentos de ventas o Ingeniería, que podrán ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que se adapte a sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y el aumento de rentabilidad en sus sistemas de producción.

Ventajas en la Utilización de 2 equipos Automáticos en línea para procesos de Granallado de Tubos.

• Trabajando con 2 equipos de granallado en línea, además de mejorar la calidad de granallado, se puede duplicar la producción con similar costo por metro cuadrado procesado.
• Se optimiza el uso de la granalla aprovechando un porcentaje  que es descartado de la 1er maquina.
• Se logra el perfil necesario, y se disminuye el riesgo de falla de revestimiento por contaminación superficial.
• Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
• Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
• Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada.
• Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones no contaminando el medio ambiente

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Equipos alternativos y complementarios

Línea de Granallado Granallado Interno de tubos TUB-I

• Dos opciones de proyección de abrasivo
  • Línea de granallado interno TUB-I-AC impulsando el abrasivo por aire comprimido para procesar tubos en un rango desde Ø3/4” en adelante utilizando una o múltiples lanzas de granallado
  • Línea de granallado interno TUB-I-TR para procesar tubos desde Ø20” en adelante, impulsando el abrasivo con turbinas centrifugas en producciones que varía entre 2 a 7 m2/minuto de granallado por cabezal

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Línea de Granallado PER y EST

• Equipadas con cuatro o más turbinas de granallado procesan todo tipo de materia prima incluyendo tubos, spools, tubos curvados, placas, perfiles ángulo, I, H, estructuras soldadas y accesorios.
• Recomendados para procesos que requieran flexibilidad de trabajo los equipos PER permiten un rápido set-up para procesar diferentes diámetros o piezas con forma (spool o estructuras)

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Línea de Granallado y Pintado 3D para todo tipo de Estructuras Soldadas

• Instalaciones de granallado, pintura y secado de flujo continuo 3D desarrolladas para procesar todo tipo de estructura soldada, perfiles, planchas, satisfaciendo las demandas de todo tipo de industria metalmecánica
• Utilizada en lineas de procesos que requieran alta producción, flexibilidad de proceso y gran variedad de piezas, permiten aplicar revestimientos en elementos de diferente formas, pesos y tamaños

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Cuartos de granallado manual

• Proceso de granallado flexible permite granallar todo tipo de piezas que, debido a su tamaño o complejidad, no pueden procesarse en máquinas granalladoras automáticas
• Uno o más operadores trabajan dentro del cuarto de granallado utilizando equipos de protección personal
• Sistema de presión con control a distancia hombre muerto (dead man) para proyección del abrasivo

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Equipos Especiales

• Granallado interno y externo  de cuplas para la industria del petróleo en proceso manual o automático
• Equipos de shot peening para el procesamiento interno y externo de roscas de tubos
• Línea completa de granallado y pintado en polvo de tubos y barras de 1/2 a 4
• Granalladoras portátiles por circuito cerrado por aire comprimido CYVAC para hacer procesos localizados de granallado
• Granalladoras portátiles por circuito cerrado  por turbinas GPV  para el granallado externo de tubos

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