Túnel de ganchos y granalladora de cinta rotativa para Fundición Gatti, Argentina

Una fundición produce piezas de tamaños y formas muy distintos, y todas salen del molde con arena pegada. Las grandes o las que no deben golpearse no se pueden tamborear: tienen que ir colgadas. Las chicas, en cantidad, se procesan mejor a granel.
Y hay un problema propio de la fundición: la arena de moldeo que entra con las piezas se mezcla con la granalla, la contamina y desgasta el equipo.

El túnel avanza por pasos: la carga y la descarga se hacen con el transportador detenido, y cada gancho gira y se detiene en tres posiciones frente a las turbinas para que el chorro llegue a toda la pieza. Lleva doble revestimiento de manganeso y alto cromo, y vestíbulos con cortinas de caucho en la entrada y la salida.

La cinta recibe la carga de un cargador hidráulico que vuelca un contenedor completo de hasta 1.800 kg. La cinta hace girar las piezas bajo las dos turbinas y, al terminar, invierte el giro para descargarlas sobre un transportador vibratorio, que separa la granalla y la devuelve al equipo.

Los dos equipos tienen el mismo sistema de limpieza de abrasivo, pensado para fundición:

• Separador magnético que retira la arena de moldeo de la granalla.
• Cortina de granalla con regulación automática por sensores, con alarma en la pantalla.
• Válvulas de granalla con actuador eléctrico, que ajustan la carga de abrasivo de cada turbina según el amperaje fijado en la pantalla.

Con la granalla limpia y cada turbina trabajando a plena carga, el granallado es parejo y el desgaste del equipo baja. El polvo se capta con colectores de cartuchos.

Después de un año de operar el túnel, Gatti eligió de nuevo a CYM para su segunda granalladora. Hoy los dos equipos trabajan en su planta de Pilar.