Granalladora de satélites SAT7 2SP para simple y doble shot peening de engranajes
Este video muestra una granalladora de satélites CYM SAT7 2SP, diseñada para procesos de simple y doble shot peening de engranajes, piñones, ejes y coronas de la industria automotriz. El abrasivo se proyecta con boquillas por aire comprimido. El equipo del video trabaja en la planta de Scania Argentina.
La mesa gira con un servomotorreductor y lleva las piezas por cuatro estaciones de granallado, con dos boquillas por estación. Un sensor láser confirma que la pieza cargada es la correcta, y los prensadores con máscara aseguran el giro de cada pieza y protegen las superficies rectificadas. Las piezas pueden medir hasta 400 mm de diámetro y 600 mm de alto. La cabina tiene mamparas entre satélites y recubrimiento de acero alto cromo de más de 64 Rc.
Las boquillas se mueven en los planos X-Z con cilindros eléctricos y servomotores. Cada boquilla tiene regulación independiente de caudal y presión, y los tanques de presión, de doble cámara, tienen sensor de nivel de granalla. Todo se controla y se monitorea desde la pantalla HMI, con alarmas ante cualquier desviación del proceso.
El equipo trabaja con dos tamaños de granalla, con doble sistema de recirculación y clasificación, y tiene un dispositivo Almen con doble porta placas. La estabilidad del proceso supera un CMK de 1,7.
Capítulos
Transcripción
0:02 Granalladora de satélite · Simple y doble shot peening · SAT7 2SP
0:08 Engranajes / Piñones / Ejes / Coronas
0:12 Sensor láser para confirmación de pieza correcta
0:16 Tamaño máximo de piezas: Ø 400 mm × 600 mm de alto
0:20 Giro de mesa por servomotorreductor
0:24 Prensadores con máscara que garantizan el giro de pieza y protegen superficies rectificadas
0:30 Cuatro estaciones de granallado · Dos boquillas por estación
0:34 Mamparas para separación de satélites
0:38 Recubrimiento interno de acero alto cromo > 64 Rc
0:50 Sensor de giro de piezas
1:00 Movimiento de boquillas por cilindros eléctricos con servomotores en planos X-Z
1:08 Monitoreo de proceso en pantalla HMI
1:22 Control permanente de parámetros del proceso de shot peening
1:26 Tanques de presión de doble cámara
1:30 Sensor de nivel de granalla en tanques de presión
1:36 Regulación de caudal y presión independiente por boquilla
1:40 Control de flujo de abrasivo, presión y nivel de granalla centralizado en HMI
1:50 Alarmas por detección de desviaciones de proceso
2:00 Doble sistema de recirculación, limpieza y clasificación de abrasivo
2:04 Dos tamaños de granalla
2:12 Islas de electroválvulas con comunicación Profinet
2:18 Dispositivo de control Almen · Doble porta placas
2:24 Excelente estabilidad de proceso · CMK > 1,7
