Granalladoras túnel para herramientas forjadas y palas en Truper, México

Los tres llevan doble revestimiento en la zona de impacto —acero al manganeso más fundición de alto cromo—, vestíbulos de entrada y salida con cortinas de caucho, recuperación de granalla con elevador y purificador, y cargador automático de abrasivo. El transportador de los equipos de 2021 tiene 44 m de recorrido y ganchos para 200 kg cada uno.
El túnel de palas suma control desde HMI, convertidor de frecuencia en cada turbina, sensor de vibraciones con aviso en pantalla, ajuste automático de la cortina de granalla y comunicación para asistencia remota.
En forja se trabaja con granalla de acero esférica. El polvo de los tres equipos se capta con colectores de cartucho.

En la línea de palas, la producción depende de cuántas piezas entran por percha sin hacerse sombra entre sí. Durante las pruebas diseñamos un dispositivo de carga que admite palas de distintos tamaños, junto con una nueva regulación del chorro de las turbinas, para cargar más piezas por metro de transportador sin resignar terminación.
Con esa configuración, las pruebas dieron una capacidad de entre 17.000 y 51.000 palas por día en dos turnos, según el tamaño de la pala.

Los dos equipos de 2021 se probaron en nuestra planta antes del embarque, con ingenieros de Truper presentes y con sus propias piezas. Se verificaron los componentes contra lo cotizado, los sistemas de control y el granallado, y quedaron por escrito los últimos ajustes antes del despacho.
El túnel de forja de 2021 incorporó lo aprendido en siete años de operación del primero.

Truper operó el primer túnel desde 2015 y, cuando tuvo que ampliar, volvió a CYM por dos equipos más. Hoy son tres túneles CYM en la misma planta.