Turbinas Centrifugas de Granallado

Turbinas de granallado

Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil  poseen una amplia gama de modelos de turbinas de granallado disponibles adaptándose a la necesidad específica de cada cliente.

 

La turbina de granallado es el corazón de los equipos de granallado y tiene decisiva influencia sobre la efectividad del trabajo, aspecto de  la superficie granallada, costos de la explotación y con ello   rentabilidad del proceso.

 

Los equipos de granallado pueden utilizar múltiples turbinas posicionadas de modo que el abrasivo llegue a toda la superficie de las piezas a granallar. El número de turbinas montadas en una máquina queda determinado por la forma y tamaño de las piezas a limpiar. Usualmente la potencia de granallado instalada es la necesaria para lograr la terminación superficial deseada, en una sola pasada y con una velocidad adecuada.

 

turbina-de-granallado-arrojando-granalla-cym-2

El funcionamiento de las turbinas  de granallado es similar al de un ventilador o una bomba centrífuga. Las turbinas arrojan el abrasivo mediante fuerza centrífuga en dirección, velocidad y cantidad determinada.

 

El abrasivo ingresa a la turbina por el codo de bajada o boca de alimentación, desde la tolva superior de almacenamiento de granalla. El rotor le da una primera aceleración a la granalla, impulsándola  para que esta pase a través de la abertura que posee la caja de control y se dirija hacia los alabes o paletas. La granalla es impulsada por estos últimos, mediante fuerza centrifuga,  hacia las piezas que deben ser tratadas

 

Características generales de turbinas de granallado Cym

– Siete modelos de turbinas centrifugas de granallado con potencias desde 4 HP hasta 150 HP.

– Caudales arrojados entre los 40 Kilos a los 1500 kilos de abrasivo metálico por minuto.

– Velocidades de salida de granalla  desde 50 m/se a 110 m/seg

– Tres modelos distintos de ancho de paletas  fina, estándar y ancha y diferentes cajas de control con aperturas de granalla de 25°, 30°, 40°,  50° y 60°

– Acople en directo al motor a la turbina o indirecto con cañonera intermediaria entre motor y turbina

– Dos diferentes modelos de ruedas de turbina: rueda monoblock y ruedas de acero cementado con paletas intercambiables

– Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso. Internamente lleva un recubrimiento completo de fundición de alto cromo, de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente al desgaste.

– Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente. De esta forma garantiza que al realizar mantenimiento el operario no monte esta pieza en otra posición que no sea la correcta, lo que traería aparejado un desgaste prematuro del revestimiento interno de la turbina, perdida de producción, disminución de la calidad del granallado, etc.

– Cierres de granalla especial del acople de motor y carcasa  eliminando pérdidas de granalla con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.

 

Ventajas en la utilización de granalladoras de turbinas respecto de granallado por aire comprimido

– Alto volumen de producción, con mínimo costo operativo.

– Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas

– Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada.

– Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones.

– No contamina el medio ambiente

 

Modelos de turbinas

cuadro-de-modelos-de-turbinas-cym

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor, póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción.