Maquinas Granalladoras de Perfiles, Placas y Estructuras Metálicas

Maquinas Granalladoras de Perfiles, Placas y Estructuras Metálicas

Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil fabrican equipos de granallado para estructuras soldadas , placas, perfiles, barras, flejes, pletinas, chapas, tubos spools  y andamios tubulares de pasaje continuo adaptándose a la necesidad de cada cliente.

Tres modelos de granalladoras permiten seleccionar el equipo correcto para cada aplicación.

 

  • Línea de máquinas granalladoras PER-R  las turbinas están ubicadas a 90° respecto del pasaje de piezas y son ideales para granallar materia prima sin procesar como perfiles H, I, L, tubos, etc Perfiles 2

 

  • Línea de granalladoras PER-I  además de granallar materia prima permite procesar estructuras soldadas simples ya que en este caso a diferencia de la línea R tiene las turbinas inclinadas respecto del pasaje de piezas. En estos equipos se pueden procesar estructuras complejas pero conforme sea la complejidad de la misma  es posible que tengan que procesarlas dos veces para que queden correctamente granalladas

Perfiles

 

  • Por último la línea de granalladoras EST  permite procesar efectivamente todo tipo de estructuras soldadas. Los equipos poseen 8, 12 o 16 turbinas inclinadas  conforme sea la sección de piezas a granallar.

 

 

Características sobresalientes de fabricación

  • Cabina principal de grandes dimensiones junto con vestíbulos de entrada y salida de piezas con múltiples cortinas de goma que evitan la fuga de granalla del equipo.

 

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  • Cámara de granallado fabricada con tres (3) capas de acero. Estructura exterior fabricado con acero 1010 y doble revestimiento de protección interna fabricada la base con planchas de acero manganeso soldadas cubriendo la totalidad del gabinete y un refuerzo adicional fabricado con placas de acero manganeso o acero fundido de alto cromo en zonas de golpe directo.

 

  • Sistema de limpieza de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación permite mantener un correcto mix operativo durante la operación

 

  • Turbinas de granallado bi-direccionales  para impulsión del abrasivo, dependiendo del tamaño del  material a granallar o la velocidad de proceso requerida, varía la cantidad y potencia de las mismas.
    • Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso junto con un recubrimiento interno completo intercambiable fabricado en fundición de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente a la abrasión.Turbinas-Centrifugas-de-granallado
    • Rueda de turbina, rotor, caja de control fabricados con fundición de alto cromo “Larga duración”
    • Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente. De esta forma garantiza que al realizar mantenimiento el operario no monte esta pieza en otra posición que no sea la correcta, lo que traería aparejado un desgaste prematuro del revestimiento interno de la turbina, perdida de producción, disminución de la calidad del granallado, etc.
    • Cierres de granalla laberíntico entre manchón de acople de motor y carcasa de turbina eliminando pérdidas de granalla con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.
    • Montaje directo de la rueda de turbina al motor

 

  • Aspiradores con alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc

 

  • Transportadores de piezas con cama de rodillos paralelos o transportador aereo

 

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  • Transfer para carga o descarga transversal  al transportador de rodillos paralelos para agilizar tiempos de proceso

 

  • Batea de retorno de granalla ubicada a la salida del gabinete permite que un operario efectúe una inspección visual de las piezas procesadas y además retire el abrasivo que haya quedado depositada sobre las piezas. La granalla una vez retirada de la pieza retorna al gabinete en forma automática.

 

  • Montajes en línea con instalaciones de pintura y horno 3D evitando así la manipulación innecesaria de partes logrando una excelente cobertura con un mínimo costo operativo.

 

  • Panel de comando y componentes eléctricos – fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE

 

Detalles técnicos

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Notas:
 (*)Las dimensiones de pasaje máximo de pieza y velocidad de producción pueden ser adaptados a requerimiento puntual del cliente.
(**) La produccion de los equipos varía conforme sea la potencia de turbinas instalada y cantidad de cascarilla, pinturas, óxidos y grado de terminación que se desee en  granallado

 

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción