Equipos – Granallado de Estructuras Soldadas, Perfiles y Tubos

Equipos-Maquinas-granalladoras-de-estructuras-soldadas-y-perfiles-Modelo-EST      

Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil fabrican equipos de granallado para estructuras soldadas , placas, perfiles, barras, flejes, pletinas, chapas, tubos spools  y andamios tubulares de pasaje continuo adaptándose a la necesidad de cada cliente.

Tres modelos de granalladoras permiten seleccionar el equipo correcto para cada aplicación.

 

  • Línea de máquinas granalladoras PER-R  las turbinas están ubicadas a 90° respecto del pasaje de piezas y son ideales para granallar materia prima sin procesar como perfiles H, I, L, tubos, etc Perfiles 2

 

  • Línea de granalladoras PER-I  además de granallar materia prima permite procesar estructuras soldadas simples ya que en este caso a diferencia de la línea R tiene las turbinas inclinadas respecto del pasaje de piezas. En estos equipos se pueden procesar estructuras complejas pero conforme sea la complejidad de la misma  es posible que tengan que procesarlas dos veces para que queden correctamente granalladas

Perfiles

 

  • Por último la línea de granalladoras EST  permiten procesar todo tipo de estructuras soldadas. Los equipos poseen 8, 12 o 16 turbinas inclinadas  conforme sea la sección de piezas a granallar.

 

Según sean las características del proceso y los requerimientos de cada cliente, las piezas pueden trasladarse con cama de rodillos paralelos para pasajes horizontales o transportadores aéreos, permitiendo estos últimos procesar piezas en carga suspendida trabajando en línea con procesos de pintura.

 

Los principales usos y aplicaciones de los equipos de granallado en la industria de fabricación de acero son los siguientes

 

  • Pre-granallado de materia prima
    • Proceso previo a la fabricación de estructuras soldadas
    • Eliminación de laminilla y oxido mejorando los  procesos de corte, perforado, soldado, etc
    • Disminuye el nivel de polvo en las instalaciones

 

  • Granallado de estructuras soldadas
    • Proceso  previo a la aplicación de un recubrimiento (pintura)
    • Deja la superficie limpia,  libre de oxidos y laminilla
    • Aumento de la rugosidad superficial mejorando el anclaje del recubrimiento a aplicar

 

 


Características Constructivas

 

Gabinete principal

  •  Estructura fabricada con triple capa de acero
    • revestimiento-interno-camara-de-granallado-equipo-perfiles-y-estructuras-cymEstructura externa acero SAE1010
    • Doble revestimiento interno
    • Acero MN (11%-14%) cubriendo el 100% del gabinete principal
    • Refuerzo adicional en zonas de golpe directo con placas de acero fundido de alto cromo (≥64RC)
  • Sinfín inferior con espiras de acero templado.
  • Amplias puertas de acceso interior.
  • Vestíbulos de contención de granalla con múltiples cortinas de goma.

 

Transportadores de piezas

  • Dos opciones.
    • Transportador de rodillos paralelos.
    • Transportador aéreo permite procesar piezas en carga suspendida trabajando en línea con procesos de pintura.
  • Largos conforme requerimiento.
  • Velocidad variable de avance de piezas para distintas calidades de granallado.
  • Batea con sinfín en transportador salida para retorno de granalla al equipo.
  • Transfer y equipos de alimentación para carga y descarga de piezas.

 

Turbinas de granallado

  • Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre las piezas a tratar que redunda en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo
  • Potencias desde 10 HP a 100 HP
  • Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) formando junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.
  • Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido (≥64RC)
  • Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.
  • Cierre laberíntico de granalla entre manchón de acople de motor y carcasa con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.

 

Sistema recirculación abrasivo

  • Elevador de cangilones
    • Cangilones fundidos 1035
  • Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
  • Sinfín distribuidor de granalla con espiras de acero templado
  • Silo de acumulación de abrasivo
  • Plataforma de mantenimiento
  • Válvulas de control de flujo de abrasivo con accionamiento neumático
  • Cargador automático de granalla

 

Aspirador de polvo

  • Estructura de fabricación –3.2 mm espesor
  • Emisiones de partículas menores a  1 mg/m3
  • Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
  • Fácil recambio de elementos filtrantes
  • Sistema contínuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
  • Manómetro diferencial de presión
  • Tambores recolección de polvo
  • Ductos para conectar al gabinete
  • Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo
  • Kit silenciador para reducción de ruidos
  • Plataforma mantenimiento

 

Componentes Eléctricos

  • Panel de comando de fuerza y operación del equipo
  • Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas
  • PLC para control automático de proceso
  • Fabricados conforme norma IEC, Nema, UL de acuerdo a necesidad
  • Set sensores de movimiento componentes
  • Aire acondicionado
  • Arrancadores suaves

 

 


Principales usos y aplicaciones

 

  • Pre-granallado de materia prima
    • Proceso previo a la fabricación de estructuras soldadas
    • Eliminación de laminilla y oxido mejorando los  procesos de corte, perforado, soldado, etc
    • Disminuye el nivel de polvo en las instalaciones

 

  • Granallado de estructuras soldadas
    • Proceso  previo a la aplicación de un recubrimiento (pintura)
    • Deja la superficie limpia,  libre de oxidos y laminilla
    • Aumento de la rugosidad superficial mejorando el anclaje del recubrimiento a aplicar

 

 


Detalle Técnico -Granalladoras de Estructuras Soldadas- EST

  • Permiten procesar todo tipo de estructuras soldadas, spools y materias primas (Planchas, perfiles ángulo, L, H, etc. y tubos), con alto volumen de producción y mínimo costo operativo.
  • Equipadas con 8, 12 o 16 turbinas, granallando las piezas en múltiples ángulos de impacto logran una correcta homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
  • Utilizando transportador aéreo para procesar piezas en carga suspendida permiten trabajar en línea con procesos de pintura.

 


Detalle Técnico -Granalladoras de Estructuras Soldadas- PER I

  • Equipadas con 4 turbinas inclinadas respecto del pasaje de piezas permiten procesar tanto materias primas (planchas, perfiles ángulo, L, H, etc. y tubos), como estructuras soldadas simples y spools con un alto volumen de producción y mínimo costo.
  • Estructuras soldadas complejas pueden ser procesadas pasándose dos veces por el equipo para que queden correctamente granalladas.
  • Utilizando transportador aéreo para procesar piezas en carga suspendida permiten trabajar en línea con procesos de pintura.

 


Detalle Técnico -Granalladoras de Perfiles y Tubos– PER R 90°

  • Equipadas con 4 turbinas ubicadas a 90° respecto del pasaje de piezas recomendadas para procesar materia prima (perfiles ángulo, L, H, etc. y tubos) con alto volumen de producción y mínimo costo operativo.
  • Excelente homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
  • Proceso automático de granallado, no requiere mano de obras especializada.
  • No contamina el medio ambiente.

 


Ventajas en la utilización de granalladoras automáticas

  • Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
  • Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
  • Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada.
  • Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones no contaminando el medio ambiente.

 


Equipos alternativos y complementarios

 

Líneas de Granallado y Pintado de Planchas y Perfiles – Línea CH 

  • Líneas automáticas para el granallado y pintado de planchas, perfiles y tubos
  • Recomendadas cuando los tiempos de fabricación o almacenamiento son largos.
  • Dos formas de procesar la materia prima
    • En pasaje horizontal (CH-H) para materias primas, placas, perfiles y tubos
    • En pasaje vertical (CH-V) para placas
  • Velocidades de producción de 1 a 8 m/minuto
  • Las máquinas de granallado se complementan con cabinas de pintura y hornos de secado en línea para aplicaciones de imprimación en taller, evitando así la manipulación innecesaria de piezas con alta productividad y bajo costo operativo.

 

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Línea de Granallado y Pintado 3D para todo tipo de Estructuras Soldadas

  • Instalaciones de granallado, pintura y secado de flujo continuo 3D desarrolladas para procesar todo tipo de estructura soldada, perfiles, planchas, satisfaciendo las demandas de todo tipo de industria metalmecánica
  • Utilizada en lineas de procesos que requieran alta producción, flexibilidad de proceso y gran variedad de piezas, permiten aplicar revestimientos en elementos de diferente formas, pesos y tamaños
  • Su concepto 3D reduce el área ocupada en planta promediando un espacio de 15m x 30m para una instalación tipo de dos cabinas de pintura con sus respectivos hornos de curado, procesando en esta unas 45 ton. de acero por turno de trabajo, minimizando tiempos muertos y daños en las piezas por manipulación con un mínimo costo operativo.

 

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Cuartos de granallado manual 

  • Proceso de granallado flexible permite granallar todo tipo de piezas que, debido a su tamaño o complejidad, no pueden procesarse en máquinas granalladoras automáticas
  • Uno o más operadores trabajan dentro del cuarto de granallado utilizando equipos de protección personal
  • Tolvas de presión con control a distancia hombre muerto (dead man) para proyección del abrasivo
  • Los cuartos pueden automatizarse agregando robots o manipuladores de boquillas

 

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Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción

 


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