Granalladoras de Rollos de Alambres, Barras y Palanquillas

Granalladoras de Rollos de Alambres, Barras y Palanquillas

Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil fabrican equipos de granallado para el decapado mecánico o descascarillado de alambres y barras en procesos por batch y procesos continuos de pasaje lineal permitiendo seleccionar el equipo correcto para cada aplicación asegurando una alta productividad con bajo costo operativo y no contaminante del medio ambiente.

Dos líneas de granallado, BAR y COIL, cubren diferentes opciones de producción

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Los equipos de granallado de pasaje lineal continuo BAR están diseñados para procesar alambrones, barras, varillas en procesos de a uno o múltiples hilos con altas velocidades de paso (mas de 250 m/seg.)  y también son utilizados para el decapado de palanquillas previo al proceso de detección de fisuras.

Los diferentes modelos de equipos BAR poseen entre una (1) y cuatro (4) turbinas que junto con deflectores encauzadores de granalla aseguran una correcta cobertura en las piezas decapadas.

Los equipos BAR se complementan con transportadores externos con sistemas de carga y descarga automática para procesar barras o palanquillas y debobinadores de rollos cuando se integran los equipos a líneas de trefilados.

diagrama-granallado-rollos-de-alambre-coil-cymLos equipos de granallado COIL han sido diseñados para granallar rollos de alambre enteros hasta 3000 kilos de peso por vez en tiempos que varían entre los 7 y 20 minutos de proceso conforme el tipo de acero y los diámetros de alambre a tratar.

Dos modelos de equipos  COIL4 y COIL5 con mandriles de carga de 4m y 5 m de largo y 6 y 8 turbinas respectivamente junto aseguran una óptima cobertura en los rollos de alambres procesados.

Los equipos COIL pueden tener una o dos puertas de carga de rollos. Los equipos de doble puerta tienen la ventaja respecto del de una sola de tener menor tiempo muerto de proceso ya que se puede estar cargando un rollo de alambre mientras que en el interior del equipo se está granallando otro

 

Características sobresalientes de fabricación de los equipos BAR y COIL

  • Gabinetes robustos con diferentes combinaciones de revestimiento interno, goma, acero manganeso o acero fundido todos de alta resistencia al desgaste
  • Características particulares de cada equipo

 

  • Equipos BARdeflectores-de-granalladora-bar-multiple-pasos-cym
    • Encauzadores regulables para los diferentes diámetros de alambre o barras a granallar
    • Single o múltiple pasos  en simultaneo para un mejor aprovechamiento del equipo
    • Diseño compacto permite la inserción en lineas de trefilado

 

 

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  • Equipos COIL
    • Diseño de mandril con sistema cangilones aseguran un movimiento y apertura del rollo constante para una mejor cobertura de granallado
    • Doble puerta para agilizar tiempos muertos de carga y descarga

 

 

  • Turbinas de granallado bi-direccionales  para impulsión del abrasivo, dependiendo del tamaño del  material a granallar o la velocidad de proceso requerida, varía la cantidad y potencia de las mismas.

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    • Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso junto con un recubrimiento interno completo intercambiable fabricado en fundición de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente a la abrasión.
    • Rueda de turbina, rotor, caja de control fabricados con fundición de alto cromo “Larga duración”
    • Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente. De esta forma garantiza que al realizar mantenimiento el operario no monte esta pieza en otra posición que no sea la correcta, lo que traería aparejado un desgaste prematuro del revestimiento interno de la turbina, perdida de producción, disminución de la calidad del granallado, etc.
    • Cierres de granalla laberíntico entre manchón de acople de motor y carcasa de turbina eliminando pérdidas de granalla con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.
    • Montaje directo de la rueda de turbina al motor
  • Sistema de limpieza de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación permite mantener un correcto mix operativo durante la operación

 

  • Aspiradores con alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc

 

  • Panel de comando y componentes eléctricos – fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE

 

  • Equipos adicionales
    • Sistema completo de movimiento de barras para procesos de granallado continuo, cargadores, bancales de acumulación y transportadores de rodillos
    • Quebradores de alambre Wilco
    • Compactador de rollos para equipos de granallado por batch.

 

Ventajas de utilización de sistemas de granallado

  • El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto y consiste en el bombardeo de una superficie con miles de bolillas de acero (granalla) lanzadas a alta velocidad (65-110 m/seg.). La energía cinética liberada en el impacto de la granalla contra la pieza produce que la laminilla se quiebre y se desprenda del acero.
  • El granallado es un proceso seguro y libre de contaminantes. Es el único proceso que en la fecha permite decapar mecánicamente alambres tanto en línea con la trefiladora o por batch para suplir a varias líneas de trefilado. Es un método con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial.
  • Los equipos de granallado no necesitan equipos de regeneración de residuos adicionales como plantas de tratamientos de efluentes.
  • El proceso no genera calor que modifique la estructura de los materiales a tratar
  • No genera reacciones químicas no deseadas en la superficie de los alambres evitando el peligro de la fragilidad por la difusión en el acero del hidrogeno liberado por el ácido
  • Con un correcto funcionamiento del equipo no existen problemas de salud o daños en las instalaciones o edificios por causa de los vapores que produce el decapado químico
  • El granallado produce en la superficie del material tratado una rugosidad mayor que el producido por el proceso de decapado químico mejorando y aumentando la retención del lubricante utilizado en el proceso de trefilación.
  • El agarre de la superficie en los bancos de trefilado es mejorado con el proceso de granallado
  • La terminación superficial del material trefilado a partir de materia prima granallada es mucho más brillante que el material logrado con decapado químico.

 

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción