Equipos – Granalladora de Alambres, Barras y Palanquillas – BAR

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Cym Materiales SA presenta BAR su línea completa de equipos de granallado para el decapado mecánico o descascarillado en línea de rollos de alambre, barras, varillas y palanquillas. Los diferentes modelos garantizan una alta productividad con bajo costo operativo y aseguran el cuidado del medio ambiente.

diagrama-granallado-barras-y-alambres-cymNuestra amplia línea de máquinas BAR permiten procesar hilos de forma individual o múltiples hilos de manera conjunta, alcanzando velocidades de paso de más de 250 m/min. Nuestros equipos son además ideales para el decapado de palanquillas mejorando la visibilidad previo al proceso de inspección de detección de fisuras.

Los diferentes modelos de equipos BAR poseen entre una (1) y cuatro (4) turbinas que, junto con deflectores concentradores de granalla, aseguran una precisa cobertura en las piezas decapadas. para satisfacer una amplia gama de requisitos operativos.

Dependiendo del proceso productivo de cada cliente, nuestros equipos se complementan con una serie de adicionales que favorecen la automatización y optimización del mismo: transportadores externos de rodillos con sistemas de carga y descarga automática para procesar barras o palanquillas y debobinadores de rollos (Payoff)  cuando se integra a líneas de trefilado.

 

 


Características Constructivas

 

Gabinete Principal

  • Diseño compacto permite la inserción en líneas de trefilado
  • Revestimiento interno fabricado en acero fundido de alto cromo (64Rc) y acero  MN
  • Sinfín inferior con espiras de acero templado
  • Amplias puertas de acceso al interior

 

 

Deflectores Concentradores de Granalla 

  • Mejoran el rendimiento del equipo en alambres finos
  • Tres opciones de regulación, fija, manual o neumática

 

 

 

Turbinas de Granallado  

  • Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre las piezas a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo
  • Potencias desde 10 HP a 60 HP
  • Accionamiento directo
  • Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) formando junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.
  • Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido con una dureza mínima ≥64Rc
  • Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.
  • Cierre laberíntico de granalla entre manchón de acople de motor y carcasa con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical

 

Sistema de Recirculación y Limpieza de Abrasivo  

  • Elevador de cangilones
    • Cangilones fundidos 1035
  • Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
  • Sinfín distribuidor de granalla con espiras de acero templado
  • Silo de acumulación de abrasivo
  • Válvulas de control de flujo de abrasivo
  • Cargador automático de granalla
  • Plataforma de mantenimiento

 

Aspirador de Polvo

  • Estructura de fabricación –3.2 mm espesor
  • Emisiones de partículas menor a 1 mg/m3
  • Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
  • Fácil recambio de elementos filtrantes
  • Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
  • Manómetro diferencial de presión
  • Tambores recolección de polvo
  • Ductos para conectar al gabinete
  • Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo
  • Kit silenciador para reducción de ruidos
  • Plataforma mantenimiento

 

Componentes Eléctricos

  • Panel de comando de fuerza y operación del equipo
  • Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas
  • PLC para control automático de proceso
  • Fabricados conforme norma IEC, Nema, UL de acuerdo a necesidad
  • Set sensores de movimiento componentes
  • Aire acondicionado
  • Arrancadores suaves

 

 

Debobinadores de Rollos (Payoff) 

  • Cuando se integran a líneas de trefilado.
  • Enderezadores de alambre
  • Opcional: Quebradores de alambre Wilco

 

 

 

Transportador Externo de Barras y Palanquillas  

  • Bancal de entrada acumulación de barras
  • Sistema de carga y descarga de barras automático
  • Largos de transportadores conforme requerimiento
  • Rodillos macizos
  • Velocidad variable de avance de barras  para los distintos diámetros y calidades de granallado

 

 


Detalle Técnico – Granalladoras en Línea de Alambres – BAR

Notas:
 (*) La velocidad de producción de los equipos varía conforme sea el diámetro del alambre, barra o palanquilla  a procesar asi como el nivel de laminilla y grado de terminación que se desee lograr.
(**) Si los equipos que están necesitando no los encuentra en este catalogo, por favor póngase en contacto con nuestro departamentos de ventas o Ingeniería, que podrán ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que se adapte a sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y el aumento de rentabilidad en sus sistemas de producción.

 


Ventajas del Proceso de Granallado Respecto del Decapado Químico

  • Alto volumen de producción, con mínimo costo operativo.
  • No requiere plantas de tratamiento de efluentes químicos ni humos tóxicos
  • El proceso no genera calor que modifique la estructura de los materiales a tratar
  • El agarre de la superficie en los bancos de trefilado es mejorado con el proceso de granallado
  • Proceso automático de decapado mecánico , no requiere mano de obra especializada.
  • Garantiza el cuidado de la salud de las personas y del ambiente de trabajo, a diferencia de los peligrosos daños que ocasionan los vapores generados durante el decapado químico.
  • No contamina el medio ambiente

 

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Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción

 


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