Equipos – Para decapado de rollos de alambre – COIL

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Cym Materiales SA fabrica equipos de granallado para el decapado mecánico o descascarillado de rollos de alambre por batch asegurando una alta productividad con un bajo costo operativo y un proceso que no contamina el medio ambiente.
Los equipos de granallado COIL han sido diseñados para procesar rollos de alambre de hasta 3000 kilos de peso por vez en tiempos que varían entre los 7 y 20 minutos conforme el tipo de acero y diámetros de alambre a tratar.

Dos modelos de equipos disponibles, COIL4 y COIL5 con mandriles de carga de 4 m y 5 m de largo y 6 y 8 turbinas respectivamente, aseguran una óptima cobertura en los rollos de alambres procesados.

De acuerdo a los requerimientos del cliente, los equipos COIL pueden tener una o dos puertas de carga de rollos. Los equipos de doble puerta minimizan los tiempos muertos y optimizan el proceso al permitir la carga de un rollo de alambre mientras que en el interior del equipo se está granallando otro.

 

Gabinete principal

– Estructura fabricada con triple capa de acero
• Estructura externa acero SAE1010
• Doble revestimiento interno

– Acero MN (11-14) cubriendo el 100% del gabinete principal
– Refuerzo adicional en zonas de golpe directo con placas de acero fundido de alto cromo (<64Rc)
– Sinfín inferior con espiras de acero templado
– Puerta soporte mandril con accionamiento eléctrico de movimiento de apertura y cierre
– Clamps accionados por pistones neumáticos cierran la puerta evitando fugas de granalla del interior del gabinete.

Opcional
– Doble puerta para agilizar tiempos muertos de carga y descarga

 

Mandril – carga piezas

– Diseño de mandril con sistema cangilones aseguran un movimiento y apertura del rollo constante para exponer toda la superficie del alambre al chorro de abrasivo
– Largos de 4 m y 5 m
– Hasta 3 ton de capacidad de carga
– Pivot neumático de mandril en un extremo facilita la carga y descarga de rollos
– Hule resistente a la abrasión de protección de mandril y cangilones fundidos en acero
– Placa de cierre neumática de extremo de mandril fabricada en acero MN (11-14%) para garantizar que no trabaje en voladizo, evitando así roturas prematuras por fatiga.
– Convertidor de frecuencia para control  de rotación de mandril

 

Turbinas de granallado
– Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre las piezas a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo
– Potencias 40 HP (3 0 Kw) y 50 HP (37.5Kw)

– Accionamiento directo
– Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) formando junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.
– Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido con una dureza mínima > 62Rc de dureza
– Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.
– Cierre laberíntico de granalla entre manchón de acople de motor y carcasa con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.

 

Sistema de recirculación de abrasivo
– Elevador de cangilones
• Cangilones fundidos 1035
– Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
– Sinfín distribuidor de granalla con espiras de acero templado
– Silos independientes de acumulación de abrasivo
– Plataforma de mantenimiento
– Válvulas de control de flujo de abrasivo con accionamiento neumático
Opcional
– Magna Valve control de fuljo eléctrico

 

Aspirador de polvo

– Estructura de fabricación –3.2 mm espesor
– Emisiones de partículas menor a 50 mg/m3
– Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99
– Fácil recambio de elementos filtrantes
– Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
– Manómetro diferencial de presión
– Tambores recolección de polvo
– Ductos para conectar al gabinete
– Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo
Opcionales
– Kit silenciador para reducción de ruidos
– Plataforma mantenimiento

 

Componentes Eléctricos
– Panel de comando dividido en 3 gabinetes
• De comando de fuerza y operación del equipo
• De comando general
• Dos paneles para apertura y cierre de mandriles con pulsadores para giro manual del mandril ubicados en cada puerta de gabinete
– PLC para control automático de proceso
– Fabricados conforme norma IEC, Nema, UE de acuerdo a necesidad
– Potencia total instalada
• COIL 4 – 347 HP / 260.25 Kw
• COIL 5 – 464 HP / 348 Kw
Opcionales
– Set sensores de movimiento componentes
– Aire acondicionado
– Arrancadores suaves

 

 

Notas:
(*) Los kilos máximos de carga para los diferentes diámetros de rollos difieren conforme el diametro de los mismos.
(**) La produccion de los equipos varía conforme sea el diametro y peso del rollo de alambre a procesar asi como el nivel de laminilla y grado
de terminación que se desee lograr
(**) Si los equipos que están necesitando no los encuentra en este catalogo, por favor póngase en contacto con nuestro departamentos de
ventas o Ingeniería, que podrán ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que se adapte a sus necesidades, buscando reducir sus costos de
operación y el aumento de rentabilidad en sus sistemas de producción.