Cuartos de Granallado – Catalogo General

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Cym Materiales SA fabrica cuartos de granallado, solución ideal para el tratamiento de aquellas piezas que por su tamaño o complejidad no puedan ser procesadas en equipos automáticos por turbinas.

Estos cuartos, en cuyo interior uno o más operarios llevan a cabo el proceso de granallado con equipos de presión y control de impulsión del abrasivo, permiten el tratamiento de una gran variedad de piezas para la remoción de todo tipo de revestimientos y contaminantes (pintura vieja, laminillas, arenas de fundiciones, entre otras). Además, el granallado mejora el aspecto visual de la pieza tratada y brinda un perfil de rugosidad ideal para aplicar pinturas o cualquier otro tipo de revestimiento.

El diseño y la tecnología de nuestros cuartos permiten adaptarnos a las necesidades puntuales de cada cliente:

  • Estructura modular de fácil montaje
  • Sistema de recuperación de abrasivo manual, o automático.
  • Transportadores de piezas: aéreos o carros para estructuras pesadas

Garantizando la seguridad del personal en todo el proceso, nuestros equipos cuentan con sistema de seguridad hombre muerto de corte automático y la vestimenta especial requerida para el proceso de granallado.

 


Características Constructivas

Distintos sub-sistemas conforman el cuarto de granallado que forman en conjunto el sistema operativo de la operación. La selección de los mismos se realiza considerando diversos factores como ser las dimensiones de las piezas a granallar, el objetivo de la preparación de superficie, volúmenes de piezas a procesar, calidades de granallado, etc.

 

Gabinete Principal

  • Dimensiones adaptables conforme sea la necesidad de cada usuario.
  • Se pueden fabricar de diferentes materiales,
  • Paneles modulares en chapa de acero,
  • Mampostería
  • Aprovechando instalaciones existentes
  • Portones tipo batiente, deslizante o cortina de enrollar.
  • Revestimiento interno de la cámara de granallado realizado con goma de alta resistencia al desgaste.
  • La iluminación se realiza desde el exterior del cuarto con lámparas leds, a traves de vidrios laminados sellados al techo.

 

Recuperadores de Abrasivos

  • Cuatro opciones de recuperación de abrasivos

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Barrido Manual hacia tolva lateral

 

 

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Barrido Manual hacia Sinfín Transversal

 

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Barrido Manual hacia Sinfines H

 

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Barrido automático

 

 

 

 

Tolvas de Granallado

  • Fabricados bajo norma ASME Boller & Pressure Vessel Code – Section VIII.
  • Sistema de presión con control a distancia hombre muerto (dead man) con accionamiento eléctrico o neumático sistema Gatillo o de Bola
  • Tamiz zaranda con tapa hermética.

 

Protección del Operador

  • Equipos de presión positiva clase CEIntroduccion-granallado-preparacion-superficies
  • Casco y capa de protección construido con materiales resistentes a la abrasión y fácilmente recambiables, con circulación interna de aire;
  • Doble lente de protección sellados;
  • Filtro apto para la respiración humana con cartucho descartable, con tres etapas de filtrado y desodorizado con carbón activado.

 

Recirculación y Limpieza de Abrasivo

  • Sinfín distribuidor de granalla con espiras de acero templado.
  • Elevador de cangilones
    • Cangilones fundidos SAE1035.
  • Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
  • Silo de acumulación de abrasivo.
  • Plataforma de mantenimiento.

 

 

Aspirador de Polvo

  • Renueva permanentemente el aire del interior del cuarto mejorando la visibilidad de los operarios y evitando que salga polvo en las inmediaciones de la instalación
  • Estructura de fabricación –3.2 mm espesor
  • Emisiones de partículas menor a 1 mg/m3
  • Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
  • Fácil recambio de elementos filtrantes
  • Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
  • Manómetro diferencial de presión
  • Tambores recolección de polvo
  • Ductos para conectar al gabinete
  • Opcionales
    • Kit silenciador para reducción de ruidos
    • Plataforma mantenimiento

 

Accesorios

  • Transportadores de piezas
    • Aéreos
    • Carros con traslación manual o eléctrica
  • Plataformas para trabajos en altura
    • Fija, desplazamiento lateral o levadizas
  • Deshumidificadores de aire

 

Componentes Eléctricos

  • Panel de comando de fuerza y operación del equipo.
  • Fabricados conforme norma IEC, Nema, UL, de acuerdo a necesidad.
  • Opcional
    • Sensores de movimiento componentes.
    • Aire acondicionado.
    • Arrancadores suaves.
    • Comunicación Ewon para control remoto de programación
    • Balizas de seguridad

 


 

Detalles Técnicos – Tolvas de Granallado

 

 

Nota (1)

  • Control manual (M): No recomendado para usar en cuartos de granallado. Apto para realizar trabajos en obra donde la manguera de abrasivo se utiliza en tramos cortos con el operario de proyección a la vista del ayudante de tolva
  • Control a distancia sistema de hombre muerto; Despresurización (D), Despresurización Dual (DD) y Corte Pinch (P). Estos sistemas otorgan al operario mayor libertad de movimientos, máxima seguridad en el trabajo y ahorro de abrasivo. Por su sistema «dead man», se detiene toda proyección de aire y abrasivo cuando el operador deja de accionar el gatillo o suelte la manguera.
  • El sistema de control a distancia DD permite indistintamente trabajar arrojando granalla o aire comprimido a presión para realizar en este último caso un sopleteado de granalla acumulada en piezas. El accionamiento de ambos procesos los realiza el operario desde el mismo control a distancia ubicado en el extremo de la manguera.

 


 

Consumo de aire comprimido

Ventajas en la utilización de Cuartos de Granallado

  • Sistema versátil que permite procesar piezas de diversos tamaños y complejidades
  • Complemento ideal para procesar piezas que por su complejidad o tamaño no puedan ser procesadas en equipos de granallado automático de turbinas
  • Reemplaza las insalubres y precarias instalaciones de arenado, siendo estas instalaciones aptas para compartir espacios y tiempos productivos con cualquier tipo de proceso industrial
  • Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones.
  • No contamina el medio ambiente

 

Industrias que utilizan procesos de Granallado

  • Granallado de estructuras soldadas, perfiles y chapas.
  • Granallado interno y externo de tubos, spools y torres eólicas
  • Granallado de equipos rodantes, acoplados y semirremolques de camiones, vagones de ferrocarril, tolvas mineras, etc.
  • Granallado de equipos y componentes de maquinaria agrícola
  • Granallado de transformadores eléctricos
  • Granallado de piezas en acero inoxidable para la industria alimenticia, sanitaria, etc.
  • Granallado de piezas fundidas o forjadas de grandes dimensiones
  • Granallado de cilindros y tanques de petróleo, gas, etc
  • Granallado de barcos y sus componentes
  • Granallado de aeronaves y sus componentes
  • Granallado para limpieza y preparación superficial de todo tipo de piezas metálicas

 

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción