Cym Materiales SA presenta GAR su línea completa de equipos de granallado continuo para cilindros de Gases del Aire, GLP y GNC nuevos o usados, removiendo pinturas líquidas o en polvo, laminillas, óxidos y otros contaminantes, dejando las superficies listas para aplicar todo tipo de revestimiento a un muy bajo costo operativo.
Los equipos GAR atienden las más altas exigencias de trabajo siendo los mismos robustos, confiables y compactos y gracias a un exclusivo diseño y know-how aplicado, aseguran una alta productividad con un bajo costo operativo y de inversión trabajando con un proceso no contaminante del medio ambiente.
Dependiendo del proceso productivo de cada cliente, nuestros equipos se pueden complementar con una serie de adicionales que favorecen la automatización y optimización del mismo anexando transportadores externos de pasaje horizontal o vertical con sistemas de carga y descarga automática y dosificación de ingreso de cilindros en el equipo.
Características Constructivas
Gabinete Principal
- Estructura externa con diseño robusto y compacto fabricada en acero SAE1010
- Revestimiento interno de la cámara de trabajo fabricado en acero fundido de alto cromo (≥64Rc) y Acero MN (11-14)
- Sinfín inferior con espiras de acero templado
- Vestíbulos de contención de granalla con múltiples cortinas de goma
Transportador Externo de Cilindros
- Para carga dosificada de cilindros con kit de apertura y cierre de granalla automática
Transportador Interno de Cilindros
- Transportadores RI y RD con avance y rotación simultánea exponiendo toda la superficie de los cilindros a la granalla
- RI – Rodillos no paralelos de bajo costo de mantenimiento
- RD – Rodillos diablo, recomendado para utilizarse en equipos con altas producciones de cilindros
- Rodillos fundidos en alto cromo (≥64Rc)
- Velocidad variable de avance de cilindros para los distintos tamaños y calidades de granallado requeridos
Turbinas de Granallado
- Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre los cilindros a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo
- Accionamiento directo en potencias desde 10 HP a 60 HP
- Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) formando junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.
- Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido (≥64Rc)
- Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.
- Cierre laberintico de granalla entre manchón de acople de motor y carcasa con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical
Recirculación y Limpieza de Abrasivo
- Elevador de cangilones
- Cangilones fundidos SAE1035.
- Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
- Sinfín distribuidor de granalla con espiras de acero templado.
- Silo de acumulación de abrasivo.
- Válvulas de control de flujo de abrasivo.
- Plataforma de mantenimiento.
- Opcional
- Cargador automático de granalla
Aspirador de Polvo
- Estructura de fabricación – 3.2 mm espesor.
- Emisiones de partículas menor a 1 mg/m3.
- Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
Fácil recambio de elementos filtrantes.- Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet.
- Manómetro diferencial de presión.
- Tambores recolección de polvo.
- Ductos para conectar al gabinete.
- Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo.
- Opcional
- Kit silenciador para reducción de ruidos
- Plataforma mantenimiento
Componentes Eléctricos
- Panel de comando de fuerza y operación del equipo.
- Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas.
- PLC para control automático de proceso.
- Fabricados conforme norma IEC, Nema, UL, de acuerdo a la necesidad de cada cliente
- Opcional
- Sensores de movimiento componentes.
- Aire acondicionado.
- Arrancadores suaves.
- Comunicación Ewon para control remoto de programación
- Balizas de seguridad
Detalle Técnico – Granalladora de Cilindros – GAR
Ventajas en la utilización de equipos de granallado automático
- Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
- Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
- Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada.
- Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones no contaminando el medio ambiente.
Otros Equipos Utilizados en la Industria
Granalladora de Batch
- Recomendados para procesar bajas producciones de cilindros de GLP, GNC, extintores y gases del aire.
- Línea ECO para procesar cilindros en posición horizontal. Permite procesar toda la gama de cilindros, estando más enfocada a gases del aire y GNC
- Línea CAB y Línea SAT los cilindros se procesan en posición vertical colgados en dispositivos sobre ganchos. Conforme sea el tamaño del cilindro a granallar, se pueden cargar uno o varios en forma simultánea.
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Granalladora Continua de Gancho
- Dos líneas de pasaje aéreo continuo
- Línea TUN para el granallado de cilindros pequeños y medianos
- Línea EST equipadas con 8 o 12 turbinas permite procesar cilindros de pequeño, mediano y gran porte.
- Pueden trabajar en forma autónoma o acoplarse al mismo transportador aéreo que ocupa la línea de pintura evitando así manipulación de cilindros entre ambos procesos.
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Cuartos de Granallado Manual
- Permite granallar cilindros y camiones tanques que por su tamaño o complejidad no puedan ser procesadas en equipos de granallado automático por turbinas.
- Uno o más operarios llevan a cabo el proceso de granallado manual utilizando equipos de presión para la impulsión del abrasivo
- Sistema de bajo rendimiento comparado con equipos de granallado por turbina pero de alta flexibilidad.
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