Equipos de Gancho Suspendido – CAB y TUN

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Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil ofrecen a sus clientes una variada gama de equipos de granallado de carga suspendida en ganchos que se ajustan a sus necesidades y que, gracias a su exclusivo diseño, aseguran una alta productividad al más bajo costo operativo.

 

Ganchos

Las líneas de granallado de ganchos se caracterizan por su gran versatilidad permitiendo que un mismo equipo pueda procesar diferentes tipos de piezas, desde materiales pequeños y delicados que no pueden ser golpeados hasta piezas que por su complejidad, peso y tamaño no pueden ser granallados en equipos de cargas a granel.

 

En Cym contamos con equipos para procesar diferentes volúmenes de carga y pesos y, de acuerdo a los requerimientos de cada cliente, ofrecemos diferentes opciones de carga en procesos por batch (línea CAB) o túneles de pasaje continuo (línea TUN)

 


Características Constructivas

 

Gabinete principal

  • Estructura externa con diseño robusto y compacto fabricada en acero SAE1010
  • Distintas combinaciones de revestimiento interno de la cámara de trabajo utilizando los siguientes materiales
    • Hule – Caucho resistente a la abrasión
    • Placas de acero fundido de alto Cr (≥64RC )
    • Placas de Acero MN (11%-14%)
  • Puerta de ingreso/egreso de ganchos
    • Puerta de doble hoja con apertura manual o neumática
    • Puerta deslizante con apertura motorizada
  • Sinfín inferior con espiras de acero templado
  • Tapa neumática para cierre ranura de pasaje de gancho

 

 Ganchera superior

  • Seis opciones de gancheras
    • CAB GF – Un Gancho fijo
    • CAB 1GM – Un gancho móvil
    • CAB Y – Doble gancho
    • CAB TAM 2P – Doble puerta
    • CAB OVAL – Múltiples ganchos Batch
    • TUN OVAL – Múltiples ganchos de pasaje continuo
  • Desplazamiento de ganchos manuales o eléctricos
  • Con o sin desplazamiento de gancho frente al haz de granalla.
  • Velocidad de rotación de gancho variable

 

 

 

 Turbinas de granallado

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  • Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre los cilindros a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo
  • Potencias desde 7.5 HP a 60 HP
  • Accionamiento directo
  • Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) formando junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.
  • Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido con una dureza mínima ≥64RC de dureza
  • Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.
  • Cierre laberíntico de granalla entre manchón de acople de motor y carcasa con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical

 

 

Sistema de recirculación y limpieza de abrasivo

  • Elevador de cangilones – cangilones fundidos 1035
  • Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
  • Silo de acumulación de abrasivo
  • Plataforma de mantenimiento
  • Válvulas de control de flujo de abrasivo con accionamiento neumático
  • Cargador automático de granalla
  • Sinfín con tamiz rotativo auto limpiante, para retirar en forma automática partículas grandes que pueda traer la mezcla de granalla

 

 

Aspirador de polvo

  • Estructura de fabricación –3.2 mm espesor
  • Emisiones de partículas menor a 1 mg/m3
  • Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
  • Fácil recambio de elementos filtrantes
  • Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
  • Manómetro diferencial de presión
  • Tambores recolección de polvo
  • Ductos para conectar al gabinete
  • Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo
  • Kit silenciador para reducción de ruidos
  • Plataforma mantenimiento

 

 

Componentes eléctricos

  • Panel de comando de fuerza y operación del equipo
  • Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas
  • PLC para control automático de proceso
  • Fabricados conforme norma IEC, Nema, UE de acuerdo a necesidad
  • Set sensores de movimiento componentes
  • Aire acondicionado
  • Arrancadores suaves

 


Detalle Técnico – Granalladora de Gancho Batch – CAB

Detalle Técnico – Granalladora de Gancho Contínuo – TUN


Principales usos y aplicaciones de granalladoras de gancho

Los equipos de granallado de gancho son muy simples de operar y se utilizan, entre otras aplicaciones, para los siguientes trabajos

 

  • Preparación de superficie para aplicaciones de pintura, metalizado, caucho, etc
  • Decapado de piezas forjadas o piezas tratadas térmicamente
  • Desarenado de piezas fundidas en metales ferrosos y no ferrosos.
  • Rebarbado de piezas metálicas y no metálicas.
  • Eliminación de óxidos y laminillas
  • Procesos de Shot Peening

 


Ventajas en la utilización de granalladoras Cym

  • Permiten procesar todo tipo de piezas, con alto volumen de producción y mínimo costo operativo.
  • Excelente homogeneidad de terminación en las piezas procesadas
  • Proceso automático, no requiere mano de obras especializada
  • Utilizando transportador aéreo continuo permite procesar piezas en carga suspendida en línea con procesos de pintura
  • No contamina el medio ambiente

 


Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción

 


 

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