CYM Materiales SA fabrica equipos de granallado automático de pasaje continuo y cuartos de granallado de ejecución manual para el procesamiento de estructuras soldadas, perfiles, barras, flejes, chapas y tubos, adaptándose a las necesidades de cada cliente.

En el caso de los equipos de granallado automático, la impulsión de la granalla es realizada por turbinas centrífugas que varían en cantidad y potencia según sea el tamaño del material a granallar y la velocidad de proceso requerida.

En la línea de equipos PER y CH las turbinas están ubicadas a 90 grados respecto del pasaje de piezas, en tanto en la línea PER-I y EST las mismas se ubican con diversos ángulos de proyección de abrasivo permitiendo granallar todo tipo de estructuras metálicas.

Según sean los requerimientos de cada cliente, los transportadores de piezas pueden ser con cama de rodillos paralelos para pasajes horizontales o transportadores aéreos que introducen las piezas al interior del gabinete en forma continua.

PRINCIPALES USOS Y APLICACIONES

• Pre-Granallado de materia prima
  • Líneas PER-R y CH o Proceso previo a la fabricación de estructuras soldadas
  • Eliminación de laminilla y oxido mejorando los procesos de corte, perforado, soldado, etc.
  • Disminuye el nivel de polvo en las instalaciones
• Granallado de estructuras soldadas - Líneas PER-I y EST
  • Proceso previo a la aplicación de un recubrimiento (pintura)
  • Deja la superficie limpia, libre de óxido y laminilla
  • Aumento de la rugosidad superficial mejorando el anclaje del recubrimiento a aplica

Características Constructivas

Gabinete principal

• Estructura fabricada con triple capa de acero
  • Estructura externa acero SAE1010
  • Doble revestimiento interno
    • Acero MN (11%-14%) cubriendo el 100% del gabinete principal
    • Refuerzo adicional en zonas de golpe directo con placas de acero fundido de alto cromo (<64Rc)
• Sinfín recuperador de abrasivo con espiras de acero templado
• Amplias puertas de acceso interior
• Vestíbulos de contención de granalla con múltiples cortinas de goma/hule

Transportadores de rodillos

• Dos opciones
  • Transportador de rodillos paralelos
  • Transportador aéreo para procesar piezas en carga suspendida trabajando en línea con procesos de pintura
• Largos conforme requerimiento
• Velocidad variable de avance de piezas para distintas calidades de granallado
• Batea con sinfín en transportador salida para retorno de granalla al equipo
• Opcional: Transfer y equipos de alimentación y descarga de piezas

Turbinas de granallado

• Ubicadas estratégicamente para una mejor cobertura y mayor rendimiento de todo el equipo.
• Acople directo al motor de turbina
  • Potencias desde 10 HP a 60 HP.
• Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%)
• Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido (≥64Rc).
• Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control, permite una correcta regulación del punto caliente.
• Cierre laberíntico de granalla entre acople de motor y carcasa, posibilita montar las turbinas en cualquier posición.

Recirculación y limpieza de abrasivo

• Elevador de cangilones
• Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
• Silo de acumulación de abrasivo
• Válvulas de control de flujo de abrasivo
• Plataforma de mantenimiento
• Opcionales
  • Cargador automático de granalla
  • Kit de monitoreo y ajuste automático de formación de cortina de granalla y caudal de aire mediante controlador de presión diferencial con aviso en HMI

Aspirador de polvo

• Estructura de fabricación – Acero SAE1010 - 3.2 mm espesor
• Emisión de particulado menor a 5 mg/Nm3
• Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
• Fácil recambio de elementos filtrantes
• Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
• Manómetro diferencial de presión
• Ductos para conectar al gabinete.
• Decantador intermedio de abrasivo permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo.
• Opcionales:
  • Kit silenciador para reducción de ruidos
  • Plataforma de mantenimiento

Componentes Eléctricos

• Panel de comando de fuerza y operación del equipo.
• Fabricados conforme norma IEC, Nema, UL, de acuerdo a necesidad.
• Opcionales
  • Sensores de movimiento componentes.
  • Arrancadores suaves.
  • Comunicación remota de programación
  • Balizas de seguridad

Principales usos y aplicaciones

• Pre-granallado de materia prima
  • Proceso previo a la fabricación de estructuras soldadas
  • Eliminación de laminilla y oxido mejorando los  procesos de corte, perforado, soldado, etc
  • Disminuye el nivel de polvo en las instalaciones

• Granallado de estructuras soldadas
  • Proceso  previo a la aplicación de un recubrimiento (pintura)
  • Deja la superficie limpia,  libre de oxidos y laminilla
  • Aumento de la rugosidad superficial mejorando el anclaje del recubrimiento a aplicar

Detalle Técnico -Granalladoras de Estructuras Soldadas- EST

• Permiten procesar todo tipo de estructuras soldadas y materia prima con alto volumen de producción y mínimo costo operativo. • Equipadas con 8, 12 o 16 turbinas, granallando las piezas desde múltiples ángulos de impacto logran una correcta homogeneidad de terminación en las piezas procesadas • Utilizando transportador aéreo para procesar piezas en carga suspendida permiten trabajar en línea con procesos de pintura • Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.

Detalle Técnico -Granalladoras de Estructuras Soldadas- PER I

• Equipadas con 4 turbinas inclinadas respecto del pasaje de piezas permiten procesar tanto materias primas (planchas, perfiles ángulo, doble T, L. y tubos), como estructuras soldadas simples y spools con un alto volumen de producción y mínimo costo.
• Estructuras complejas pueden ser procesadas pasándose dos veces por el equipo para que queden correctamente granalladas.
• Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
• Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada

Detalle Técnico -Granalladoras de Perfiles y Tubos– PER R 90°

• Equipadas con 4 turbinas ubicadas a 90° respecto del pasaje de piezas recomendadas para procesar materia prima (perfiles ángulo, L, H, etc. y tubos) con alto volumen de producción y mínimo costo operativo.
• Excelente homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
• Proceso automático de granallado, no requiere mano de obras especializada.
• No contamina el medio ambiente.

Ventajas en la utilización de granalladoras automáticas

• Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
• Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas.
• Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada.
• Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones no contaminando el medio ambiente.

Equipos alternativos y complementarios

Líneas de Granallado y Pintado de Planchas y Perfiles - Línea CH 

• Líneas automáticas para el granallado y pintado de planchas, perfiles y tubos
• Recomendadas cuando los tiempos de fabricación o almacenamiento son largos.
• Dos formas de procesar la materia prima
  • En pasaje horizontal (CH-H) para materias primas, placas, perfiles y tubos
  • En pasaje vertical (CH-V) para placas
• Velocidades de producción de 1 a 8 m/minuto
• Las máquinas de granallado se complementan con cabinas de pintura y hornos de secado en línea para aplicaciones de imprimación en taller, evitando así la manipulación innecesaria de piezas con alta productividad y bajo costo operativo.

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Línea de Granallado y Pintado 3D para todo tipo de Estructuras Soldadas

• Instalaciones de granallado, pintura y secado de flujo continuo 3D desarrolladas para procesar todo tipo de estructura soldada, perfiles, planchas, satisfaciendo las demandas de todo tipo de industria metalmecánica
• Utilizada en lineas de procesos que requieran alta producción, flexibilidad de proceso y gran variedad de piezas, permiten aplicar revestimientos en elementos de diferente formas, pesos y tamaños
• Su concepto 3D reduce el área ocupada en planta promediando un espacio de 15m x 30m para una instalación tipo de dos cabinas de pintura con sus respectivos hornos de curado, procesando en esta unas 45 ton. de acero por turno de trabajo, minimizando tiempos muertos y daños en las piezas por manipulación con un mínimo costo operativo.

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Cuartos de granallado manual  

• Proceso de granallado flexible permite granallar todo tipo de piezas que, debido a su tamaño o complejidad, no pueden procesarse en máquinas granalladoras automáticas
• Uno o más operadores trabajan dentro del cuarto de granallado utilizando equipos de protección personal
• Tolvas de presión con control a distancia hombre muerto (dead man) para proyección del abrasivo
• Los cuartos pueden automatizarse agregando robots o manipuladores de boquillas

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