CYM Materiales SA manufactures equipment shot peening for diaphragm springs clutch according to the needs of each customer.
The abrasive is propelled by pressure nozzles or centrifugal turbines.
The number of the nozzles or wheels in each machine depends on the size of the machine and the components to be blasted Shot peening machines are provided with systems of automatic loading and unloading of diaphragm
The essential component of rotary satellite equipment is the center table indexing mechanism that precisely positions the rotary satellites in front of abrasive jets. Satellite equipment allows working simultaneously loading new parts while others are being processed, considerably reducing loading and unloading downtimes compared to tabletop equipment.
In various sizes and configurations, the SAT equipment is modular and can be equipped with 2 to 18 rotating plates and the projection of the abrasive can be carried out by means of centrifugal turbines or by pressure or suction system by compressed air using one or multiple nozzles including systems manipulators or robots for automatic processes.
SAT equipment can be combined with robots or manipulators to carry out parts loading and unloading work, working in automatic manufacturing cells fully integrated with other processes.
Características sobresalientes de fabricación
- Gabinetes robustos con diferentes combinaciones de revestimiento interno, mesas y satélites fabricados en acero manganeso, acero fundido o hule todos de alta resistencia al desgaste
- Giro de mesa realizado por reductor con servomotor comandado por drive para el posicionamiento de los satélites
- Dos opciones de impulsión de abrasivo
- Turbinas centrifugas de granallado
- Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso junto con un recubrimiento interno completo intercambiable fabricado en fundición de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente a la abrasión
- Rueda de turbina, rotor, caja de control fabricados con
fundición de alto cromo “Larga duración”
- Control de flujo de abrasivo Magna Valve
- Control de RPM para distintoas intensidades de granallado
- Boquillas de granallado por aire comprimido
- Tanque de presión fabricado bajo norma ASME, con cabezal semi-elíptico y fondo cónico con cintura cilíndrica
- Boquillas de granallado que se mueven en planos X-Z accionados por cilindros eléctricos con servo-motores y drive
- Control de flujo de abrasivo Magna Valve, de presión de trabajo y sensores para monitoreo de nivel de abrasivo permanente.
- Doble sistema de recirculación, limpieza y clasificación de abrasivo,
- Sistema de limpieza de abrasivo de cortina de aire
- Sistema de zaranda clasificadora de granalla
- Panel de comando y componentes eléctricos – fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE
- Robots o manipuladores para carga y descarga automática de piezas.
- Cerramiento acústico
- Aspiradores con alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc.
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