Cym Materiales SA fabrica líneas completas de granallado y pintado de placas, perfiles  y flejes de acero de pasaje continuo tanto en posición horizontal como vertical permitiendo seleccionar el equipo correcto para cada aplicación asegurando una alta productividad con bajo costo operativo y no contaminante del medio ambiente.

Recomendados cuando existe un tiempo de fabricación o almacenamiento prolongado de materia prima, los equipos de granallado se complementan con cabinas de pintura y hornos de secado en línea para aplicaciones de shop primer en proceso 100% automático, evitando manipulaciones innecesarias y optimizando tiempos y costos de producción.    

Línea de Granallado y Pintado de Planchas y Perfiles – CH-H

• Permiten procesar planchas y diferentes tipos de perfiles (ángulo, L, H, etc.) con un ala máxima de 150 mm de altura (300 mm total)
• Trabajan preferentemente con granalla esférica para facilitar la remoción de granalla en la parte superior de las piezas
• Requiere de sistema de barrido de granalla que queda depositada en la parte superior de la plancha (cepillos, sopladores, etc)
• Mayores costo de inversión, obra civil y costo operativo respecto de los equipos de pasaje vertical

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Línea de Granallado y Pintado de Planchas – CH-V

• Procesan planchas en posición vertical con granalla de acero esférica o angular generando altas rugosidades altas con buen perfil de anclaje
• La carga de planchas puede realizarse en posición vertical u horizontal.
• Menor costo de inversión y costo operativo que los equipos CH-H de pasaje horizontal.
• Sin posibilidad de acumulación de abrasivo en las chapas, el equipo de granallado no requiere el uso de cepillos giratorios y sopladores de abrasivo.
• Son equipos limitados para procesar perfiles

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Ventajas y Desventajas Comparativas entre Equipos CH-H  y Equipos CH-V

• Alto volumen de producción con mínimo costo operativo.
• Mayor homogeneidad de terminación en las piezas procesadas
• Proceso automático de granallado, no requiere mano de obra especializada.
• Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones no contaminando el medio ambiente

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Otros Equipos Utilizados en la Industria del Acero

Líneas de Granallado PER y EST

• Procesan todo tipo de materia prima y estructuras soldadas incluyendo tubos, spools, placas, perfiles ángulo, I, H, estructuras soldadas y accesorios.
• Recomendados para procesos que requieran flexibilidad de trabajo permiten un rápido set-up para procesar diferentes tamaños y tipos de piezas
• Conforme el modelo los equipos vienen equipados con cuatro a dieciséis turbinas de granallado
• Las piezas pueden trasladarse con cama de rodillos paralelos o transportadores aéreos

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Cuartos de Granallado Manual

• Proceso de granallado flexible permite granallar todo tipo de piezas que, debido a su tamaño o complejidad, no pueden procesarse en máquinas granalladoras automáticas
• Uno o más operadores trabajan dentro del cuarto de granallado utilizando equipos de protección personal
• Sistema de presión con control a distancia hombre muerto (dead man) para proyección del abrasivo
• Los cuartos pueden automatizarse agregando robots o manipuladores de boquillas, eliminando el trabajo manual

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Granalladora Portátil GPP

• Equipo portátil por circuito cerrado permite granallar planchas de acero, pisos de cascos de barcos, pisos y techos de tanques de almacenamiento de petróleo, etc.
• Producciones entre 20 m2 y 60 m2/hora

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Línea de Granallado y Pintado 3D para Estructuras Soldadas

• Instalaciones de granallado, pintura y secado de flujo continuo 3D desarrolladas para procesar todo tipo de estructura soldada, perfiles, planchas, satisfaciendo las demandas de todo tipo de industria metalmecánica
• Utilizada en lineas de procesos que requieran alta producción, flexibilidad de proceso y gran variedad de piezas, permiten aplicar revestimientos en elementos de diferente formas, pesos y tamaños
• Su concepto 3D reduce el área ocupada en planta promediando un espacio de 15m x 30m para una instalación tipo de dos cabinas de pintura con sus respectivos hornos de curado, procesando en esta unas 45 ton. de acero por turno de trabajo, minimizando tiempos muertos y daños en las piezas por manipulación con un mínimo costo operativo.

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