Cuartos de Granallado o Sandblasting

Cuartos de Granallado o Sandblasting

Cym Materiales SA y Metalcym Brasil  fabrican cuartos de granallado  o sandblasteo para el tratamiento  de una alta variedad de piezas y superficies removiendo todo tipo de revestimiento y contaminantes como ser óxidos,  pinturas viejas, laminillas, arenas de fundiciones, etc. Simultáneamente a la remoción de contaminantes el proceso de granallado da perfil de rugosidad para mejorar tanto sea el aspecto visual de la pieza tratada como así también dar un anclaje para aplicar cualquier tipo de revestimiento o pinturas

Un cuarto de granallado manual es el complemento ideal para el granallado de aquellas piezas que por su tamaño o complejidad no puedan ser procesadas en equipos de granallado automático por turbinas.

 

Características sobresalientes de fabricación

Distintos sub-sistemas conforman el cuarto de granallado que forman en conjunto el sistema operativo de la operación. La selección de los mismos se realiza considerando diversos factores como ser las dimensiones de las piezas a granallar, el objetivo de la preparación de superficie, volúmenes de piezas a procesar, calidades de granallado, etc.

 

Cuarto o Sala de Granallado

  • Fabricados con paneles modulares en chapa de acero con dimensiones adaptables conforme necesidad del usuario
  • Portones tipo batiente o cortina de enrollar
  • Revestimiento interno de la cámara de granallado realizado con goma de alta resistencia al desgaste
  • La iluminación se realiza desde el exterior del cuarto, a través de vidrios laminados sellados al techo.

 

Sistemas de transporte de piezas

  • Transportadores de rodillos, aéreos, carros con mesa fija o mesa giratoria, etc

 

Sistema de recuperación de abrasivo

Los cuartos se pueden armarse con diferentes sistemas de recuperación de abrasivo.

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Barrido Manual hacia tolva lateral

 

 

 

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Barrido Manual hacia Sinfín Transversal

 

 

 

 

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Barrido Manual hacia Sinfines H

 

 

 

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Barrido automático

 

 

 

Sistema de limpieza y acumulación de abrasivo

  • Compuesto por Elevador, purificador y silo de acumulación de abrasivo
  • De alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante un correcto Mix Operativo de trabajo.
  • Sistemas de recarga automática a tolva de granallado

 

Equipo de Granallado

  • Sistema de presión con control a distancia hombre muerto (dead man)
  • Una o varias salidas para que trabajen tantos operarios en simultaneo como sea necesario.

 

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Accesorios para protección del operador

  • Equipos de presión positiva clase CE
  • Casco y capa de protección construido con materiales resistentes a la abrasión y fácilmente recambiables, con circulación interna de aire;
  • Doble lente de protección sellados;
  • Filtro apto para la respiración humana con cartucho detres etapas de filtrado y desodorizado con carbón activado

 

Sistemas de extracción y filtrado de polvo

  • Aspiradores de polvo que renueva permanentemente el aire del interior del cuarto mejorando la visibilidad de los operarios y evitando que salga polvo en las inmediaciones de la instalación
  • Alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc

 

Controles e instrumentación

  • Panel de comando y componentes eléctricos – fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE

 

 Ventajas en la utilización de Cuartos de Granallado

  • Sistema versátil que permite procesar piezas de diversos tamaños y complejidades
  • Complemento ideal para procesar piezas que por su complejidad o tamaño no puedan ser procesadas en equipos de granallado automático de turbinas
  • Reemplaza las insalubres y precarias instalaciones de arenado, siendo estas instalaciones aptas para compartir espacios y tiempos productivos con cualquier tipo de proceso industrial
  • Con un correcto funcionamiento del equipo, no existen problemas de salud en personal o daños en las instalaciones.
  • No contamina el medio ambiente

 

Industrias que utilizan procesos de Granallado

  • Granallado de estructuras soldadas, perfiles y chapas.
  • Granallado interno y externo de tubos, spools y torres eólicas
  • Granallado de equipos rodantes, acoplados y semirremolques de camiones, vagones de ferrocarril, tolvas mineras, etc.
  • Granallado de equipos y componentes de maquinaria agrícola
  • Granallado de transformadores eléctricos
  • Granallado de piezas en acero inoxidable para la industria alimenticia, sanitaria, etc.
  • Granallado de piezas fundidas o forjadas de grandes dimensiones
  • Granallado de cilindros y tanques de petróleo, gas, etc
  • Granallado de barcos y sus componentes
  • Granallado de aeronaves y sus componentes
  • Granallado para limpieza y preparación superficial de todo tipo de piezas metálicas

 

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción