Cym Materiales SA fabrica líneas completas para el granallado y pintado automático de planchas con pasaje continuo vertical. Su diseño exclusivo permite procesar piezas con una alta productividad y un mínimo costo operativo.
Los equipos de granallado se complementan con cabinas de pintura y hornos de secado en línea para aplicaciones de shop primer, evitando manipulaciones innecesarias y optimizando tiempos y costos de producción.
El diseño y la tecnología de nuestros equipos garantizan la seguridad del personal y el cuidado e higiene de las instalaciones y del medio ambiente.
Las líneas de granallado y pintado de placas de pasaje vertical están compuestas por:
- Transfer de alimentación lateral de piezas
- Transportadores de rodillos de ingreso de piezas
- Horno de secado y soplado de humedad previo al ingreso al equipo de granallado
- Equipo de granallado con múltiples turbinas centrifugas de granallado.
- Cabina de aplicación de shop-primer con reciprocadores automáticos
- Horno de secado de shop-primer
- Transportador de rodillos de egreso de piezas
- Transfer de descarga lateral de piezas
- Controles e instrumentación.
Características Constructivas
Gabinete Principal
- Estructura fabricada con triple capa de acero
- Estructura externa acero SAE1010
- Doble revestimiento interno
- Acero MN (11%-14%) cubriendo el 100% del gabinete principal
- Refuerzo adicional en zonas de golpe directo placas de alto cromo (≥64Rc)
- Sinfín inferior con espiras de acero templado
- Amplias puertas de acceso interior
- Transportador de rodillos interno
- Soplador de polvo
Sistema de Recirculación de Abrasivo
- Elevador de cangilones fundidos SAE1035
- Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
- Sinfín distribuidor de granalla con espiras de acero templado
- Silo de acumulación de abrasivo
- Válvulas de control de flujo de abrasivo
- Plataforma de mantenimiento
- Cargador automático de granalla
Turbinas de Granallado
- Ubicadas estratégicamente con una correcta distribución de la granalla sobre las piezas a tratar lo que se traduce en una mejor cobertura y en un mejor rendimiento de todo el equipo.
- Potencias desde 10 HP a 40 HP
- Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%) formando junto con el revestimiento interno una doble pared resistente al desgaste.
- Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido (≥64Rc )
- Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente.
- Cierre laberíntico de granalla entre manchón de acople de motor y carcasa con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical
Aspirador de Polvo
- Estructura de fabricación –3.2 mm espesor
- Emisiones de partículas menor a 1 mg/m3
- Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
- Fácil recambio de elementos filtrantes
- Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
- Manómetro diferencial de presión
- Tambores recolección de polvo
- Ductos para conectar al gabinete
- Decantador intermedio permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo
- Kit silenciador para reducción de ruidos
- Plataforma mantenimiento
Cabina de Pintura
- Cabina suelos y paredes recubiertos en film electrostático para una fácil limpieza.
- Circulación de aire descendente con doble Filtro integrados en el techo de la cabina.
- Doble filtración en cascada (filtros secos plegados y filtros de Paint-stop (fibra de vidrio)
- Movimiento automático de pistolas
- Sensor para detección de ancho, largo y ubicación de la plancha
- Bomba Airless
Hornos
Utilizados para
- Evaporación de humedad ubicado previo al ingreso del equipo de granallado
- Curado y evaporación solventes ubicado a continuación de la cabina de pintura
- Doble flujo de aire caliente
- Rango circulación de aire 20°- 60° C
Transportador Externo
- Rodillos paralelos
- Inferiores en V para soporte de placas
- Laterales para respaldo de placas
- Largos variables conforme requerimiento
- Velocidad de avance de placas ajustable para distintas calidades de granallado
- Sistema de carga y descarga de placas en posición horizontal
- Transfer y equipos de alimentación para carga y descarga de piezas
Componentes eléctricos
- Panel de comando de fuerza y operación del equipo
- Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas
- PLC para control automático de proceso.
- Fabricados conforme norma IEC, Nema, UL de acuerdo a necesidad
- Set sensores de movimiento componentes
- Aire acondicionado
- Arrancadores suaves
Detalle Técnico – Granalladoras de Planchas – CH-V
- Líneas de pasaje de planchas en posición vertical (CH-V) pueden trabajar con granalla angular generando altas rugosidades altas con buen perfil de anclaje
- Los equipos de granallado se complementan con cabinas de pintado automático y hornos de secado para aplicaciones de shop-primer
- La carga de planchas puede realizarse en posición vertical u horizontal.
- Menor costo de inversión y costo operativo que los equipos CH-H de pasaje horizontal.
- Sin posibilidad de acumulación de abrasivo en las chapas, no requiere el uso de cepillos giratorios y sopladores de abrasivo.
Ventajas y desventajas comparativas entre equipos de granallado de plancha de pasaje Horizontal y Vertical
Cym Materiales SA fabrica equipos de granallado, automáticos y manuales para procesar perfiles, barras, chapas, tubos y todo tipo de estructuras soldadas de acero, adaptándose a las necesidades de cada cliente.
Los equipos de granallado automático CH están diseñadas básicamente para el proceso de materia prima. Estos equipos se pueden complementar con cabinas de pintura y hornos de secado en línea, con una alta productividad y bajo costo operativo.
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Otros Equipos Utilizados en la Industria del Acero
Línea de Granallado y Pintado CH-H
- Especialmente diseñados para procesar planchas y diferentes tipos de perfiles (ángulo, L, H, I, etc.) con un ala
máxima de 150 mm de altura (300 mm total)
- Los equipos de granallado se complementan con cabinas de pintado automático y hornos de secado para aplicaciones de shop-primer.
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Líneas de Granallado PER y EST
- Procesan todo tipo de materia prima y estructuras soldadas incluyendo tubos, spools, placas, perfiles ángulo, I, H, estructuras soldadas y accesorios.
- Recomendados para procesos que requieran flexibilidad de trabajo permiten un rápido set-up para procesar diferentes tamaños y tipos de piezas
- Conforme el modelo los equipos vienen equipados con cuatro a dieciséis turbinas de granallado
- Las piezas pueden trasladarse con cama de rodillos paralelos o transportadores aéreos
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Cuartos de Granallado Manual
- Proceso de granallado flexible permite granallar todo tipo de piezas que, debido a su tamaño o complejidad, no pueden procesarse en máquinas granalladoras automáticas
- Uno o más operadores trabajan dentro del cuarto de granallado utilizando equipos de protección personal
- Sistema de presión con control a distancia hombre muerto (dead man) para proyección del abrasivo
- Los cuartos pueden automatizarse agregando robots o manipuladores de boquillas, eliminando el trabajo manual
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Granalladora Portátil GPP
- Equipo portátil por circuito cerrado permite granallar planchas de acero, pisos de cascos de barcos, pisos y techos de tanques de almacenamiento de petróleo, etc.
- Producciones entre 20 m2 y 60 m2/hora
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Línea de Granallado y Pintado 3D para todo tipo de Estructuras Soldadas
- Instalaciones de granallado, pintura y secado de flujo continuo 3D desarrolladas para procesar todo tipo de estructura soldada, perfiles, planchas, satisfaciendo las demandas de todo tipo de industria metalmecánica
- Utilizada en lineas de procesos que requieran alta producción, flexibilidad de proceso y gran variedad de piezas, permiten aplicar revestimientos en elementos de diferente formas, pesos y tamaños
- Su concepto 3D reduce el área ocupada en planta promediando un espacio de 15m x 30m para una instalación tipo de dos cabinas de pintura con sus respectivos hornos de curado, procesando en esta unas 45 ton. de acero por turno de trabajo, minimizando tiempos muertos y daños en las piezas por manipulación con un mínimo costo operativo.
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Proyectos Especiales
En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor, póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción
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