CYM Materiales SA ofrece a sus clientes una variada gama de equipos de granallado de cinta rotativa que se ajusta a sus necesidades y que, gracias a su exclusivo diseño, aseguran una alta productividad al más bajo costo operativo.

Dentro de la familia de equipos de granallado, las granalladoras de cinta rotativa son las más universales, ya que por su concepción permiten realizar en forma eficiente el granallado granel de piezas de distintos tamaños y procesos.

Los equipos de granallado de cinta rotativa son muy simples de operar y se utilizan, entre otras aplicaciones, para trabajos de desarenado, eliminación de laminillas de piezas ferrosas, no ferrosas y piezas forjadas; rebabado de piezas en acero, plástico o caucho; limpieza de piezas con tratamiento térmico; limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados.

En CYM fabricamos dos grupos de equipos de granallado a cinta rotativa

• El primer grupo compuesto para procesar piezas de pequeño porte, de 20 a 60 litros de capacidad y poseen una sola turbina de granallado.
• El segundo grupo compuesto por equipos de mayor porte, con doble turbina y van desde los 130 a los 600 litros de capacidad de carga.

Además, para su óptimo aprovechamiento y uso, brindamos soluciones personalizadas que incluyen sistemas de carga y descarga automática de piezas, bandas de hule o acero, plataformas de mantenimiento, separador magnético de arena, Tamiz rotativo auto limpiante, etc.

Características Constructivas

Gabinete Principal

• Estructura externa con diseño robusto y compacto.
• Revestimiento interno de la cámara de trabajo de fundición de acero de alto cromo (≥64Rc ) y acero manganeso (11%-14%) de alta resistencia al desgaste.
• Puerta de Carga y descarga de piezas con apertura manual o neumática conforme modelo.
• Sinfín inferior: espiras de acero templado.
• Amplia puerta trasera de fácil acceso para mantenimiento interno del gabinete y parte inferior del elevador de cangilones.

Cinta rotativa  

Dos opciones de cinta de alta resistencia al desgaste y al golpe

• LT G – Cinta de goma/hule con refuerzos.
• LT M – Cinta Metálica

CARGA Y DESCARGA DE PIEZAS

• Cargador de piezas.
  • Accionamiento hidráulico
• Descarga de piezas
  • Transportador vibratorio
  • Cintas continua

TURBINAS

• Ubicadas estratégicamente para una mejor cobertura y mayor rendimiento de todo el equipo.
• Acople directo al motor de turbina. o Potencias desde 4 HP a 30 HP.
• Carcasa de turbina fabricadas en acero MN (11-14%)
• Recubrimiento interno de carcasa fabricado en Acero alto cromo fundido ( ≥64Rc).
• Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control, permite una correcta regulación del punto caliente.
• Cierre laberíntico de granalla entre acople de motor y carcasa, posibilita montar las turbinas en cualquier posición.

Sistema de recirculación y limpieza de abrasivo  

• Elevador de cangilones.
• Purificador de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación para separación de partículas finas mantiene constante la mezcla operativa de trabajo.
• Silo de acumulación de abrasivo.
• Válvulas de control de flujo de abrasivo.
• Plataforma de mantenimiento.
• Opcionales
  • Cargador automático de granalla.
  • Tamiz rotativo auto limpiante, retira en forma automática partículas grandes que pueda traer la mezcla de granalla.
  • Separador magnético de arena.
  • Kit de monitoreo y ajuste automático de formación de cortina de granalla y caudal de aire mediante controlador de presión diferencial con aviso en HMI.

Aspirador de polvo

• Estructura de fabricación en acero SAE 1010 de 3.2 mm de espesor.
• Emisión de particulado menor a 5 mmg/Nm3.
• Eficiencia: ≥ 0.5 micrones en un 99.9%
• Fácil recambio de elementos filtrantes.
• Sistema continuo de limpieza de elementos filtrantes – Pulse jet
• Manómetro diferencial de presión.
• Ductos para conectar al gabinete.
• Decantador intermedio de abrasivo permite mantener alta aspiración en cabina evitando que granalla buena sea retirada del equipo.
• Opcionales:
  • Kit silenciador para reducción de ruidos.
  • Plataforma de mantenimiento.
  • Adicionador de material inerte.

Componentes eléctricos  

• Panel de comando de fuerza y operación del equipo
• Amperímetros para control de funcionamiento de turbinas
• PLC para control automático de proceso
• Fabricados conforme norma IEC, Nema, UE de acuerdo a necesidad
• Set sensores de movimiento componentes
• Aire acondicionado
• Arrancadores suaves

Detalle Técnico - Equipos LT - 1TR

PRINCIPALES USOS Y APLICACIONES DE GRANALLADORAS DE CINTA

• Preparación de superficie para aplicaciones de pintura, metalizado, caucho, etc.
• Decapado de piezas forjadas o piezas tratadas térmicamente.
• Desarenado de piezas fundidas en metales ferrosos y no ferrosos.
• Rebarbado de piezas metálicas y no metálicas.
• Eliminación de óxidos y laminillas.
• Procesos de Shot Peening.

Detalle Técnico - Equipos LT - 2TR

VENTAJAS EN LA UTILIZACIÓN DE DOBLE TURBINA EN GRANALLADORAS DE CINTA

• Disminución del tiempo de granallado entre 40% y 50% con similar potencia instalada.
• Disminución de costos de mantenimiento por mejor aprovechamiento del equipo.
• Disminución del consumo de granalla por pieza terminada.
• Disminución del consumo eléctrico por pieza granallada.
• Disminución del costo de mano de obra.
• Mayor homogeneidad en la calidad de terminación de las piezas.

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