Granalladoras de Mesa Rotativa y Granalladoras de Satelites

Granalladoras de Mesa Rotativa y Granalladoras de Satelites

Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil fabrican equipos de Granallado de Mesa o Plato Giratorio  y maquinas granalladoras de Satélites (Multi Table) para el tratamiento de piezas delicadas, que no puedan ser golpeadas, piezas que requieran ser granallada en una sola cara, como así también aquellas que por su complejidad, peso y tamaño no puedan ser procesadas en máquinas granalladoras de cintas Rotativas para cargas a granel o granalladoras de carga suspendida en gancho.

La granalladoras de mesa rotativa de single (MAP) y doble plato  (MAP-2P)  poseen diámetros que van desde los 600 mm a los 2500 mm, para ambas versiones.

Los equipos de doble mesa tienen la ventaja respecto del de una sola de tener menor tiempo muerto de proceso ya que cuando se utiliza más de una mesa se puede estar cargando una pieza mientras que en el interior del equipo se está granallando otra.

Los equipos de granallado de mesa son muy simples de operar y se utilizan, entre otras aplicaciones, para procesos de limpieza de moldes de extrusión, limpieza de moldes de inyección de vidrio, limpieza de piezas fundidas ferrosas, no ferrosas y piezas forjadas de gran porte, limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.), cabezas y bases de cilindros de GLP.

Los equipos de granallado de satélite (SAT) poseen entre 2 a 18 platos, permiten procesar grandes producciones de piezas, disminuyendo considerablemente los tiempos muertos de carga y descarga respecto de equipos a mesa MAP.

Los equipos SAT son utilizados en diversas aplicaciones como limpieza de llantas de autos, limpieza de ollas de aluminio, limpieza y perfil de rugosidad de calentadores de agua,  y en especial en procesos de Shot peening  de engranajes, coronas y piñones de transmisiones, de discos de embragues, de trépanos de perforación, etc.

La impulsión del abrasivo en ambos modelos de equipos es realizada por una o múltiples boquillas de aire comprimido o turbinas centrifugas conforme sea el tamaño del equipo de granallado y las piezas a procesar.

Características sobresalientes de fabricación de los equipos de gancho MAP y SAT

• Equipados con dos o más turbinas o boquillas de impulsión por aire comprimido conforme los diferentes de equipos de granallado
  • Turbinas de granallado bi-direccionales  para impulsión del abrasivo
    • Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso junto con un recubrimiento interno completo intercambiable fabricado en fundición de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente a la abrasión.
    • Rueda de turbina, rotor, caja de control fabricados con fundición de alto cromo “Larga duración”
    • Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente. De esta forma garantiza que al realizar mantenimiento el operario no monte esta pieza en otra posición que no sea la correcta, lo que traería aparejado un desgaste prematuro del revestimiento interno de la turbina, perdida de producción, disminución de la calidad del granallado, etc.
    • Cierres de granalla laberíntico entre manchón de acople de motor y carcasa de turbina eliminando pérdidas de granalla con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.
    • Montaje directo de la rueda de turbina al motor
  • Boquillas de granallado por aire comprimido
    • Boquillas montadas en soporte para posiciones fijas o montadas en manipuladores o robots para realizar procesos de granallado localizado
    • El proceso por aire comprimido permite proyectar diferentes tipos de abrasivos tanto metálicos (granalla de acero al carbono o granalla de acero inoxidable) como minerales (arena, oxido de aluminio, escorias, garnet, etc.)
    • Tanque de presión fabricado bajo norma ASME, con cabezal semi-elíptico y fondo cónico con cintura cilíndrica

• Gabinetes robustos con diferentes combinaciones de revestimiento interno, mesas y satélites fabricados en acero manganeso,  acero fundido o hule todos de alta resistencia al desgaste

• Sistema de limpieza de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación permite mantener un correcto mix operativo durante la operación

• Aspiradores con alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc

• Panel de comando y componentes eléctricos – fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción