Granalladoras para Chapas y Flejes Planos

Granalladoras para Chapas y Flejes Planos

Cym Materiales Argentina y Metalcym Brasil fabrica líneas completas de granallado y pintado de placas y flejes de acero de pasaje continuo tanto en posición horizontal como vertical permitiendo seleccionar el equipo correcto para cada aplicación asegurando una alta productividad con bajo costo operativo y no contaminante del medio ambiente.

 

Las líneas de granallado y pintado están compuestas por:

  1. Transportadores de rodillos paralelos tanto para pasajes horizontales o verticales que introducen las piezas al interior del gabinete, en forma continua.
  1. Horno de secado de humedad de planchas y sopladores previo al ingreso al equipo de granallado
  1. Equipo de granallado con múltiples turbinas centrifugas de granallado, dependiendo del tamaño del material a granallar o la velocidad de trabajo requerida varía la cantidad de turbinas que posee cada equipo.
  1. Cabina de aplicación de shop-primer con reciprocadores automáticos y equipos de aplicación air-less
  1. Horno de secado de shop-primer
  1. Controles e instrumentación.

 

Las principales ventajas y desventajas comparativas de las líneas de granallado de pasaje horizontal CH-H y de pasaje vertical CH-V son las siguientes:

Línea de granallado y pintura de pasaje vertical CH-V

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  • De menor costo de inversión y menor obra civil
  • Líneas más compactas
  • Permiten procesar planchas con muy bajo costo de operación y mantenimiento
  • No acumula granalla en la plancha, no siendo necesario utilizar sopladores o barredores de abrasivo
  • Permite trabajar indistintamente con granalla angular o esférica
  • Son equipos limitados para procesar perfiles

 

Línea de granallado y pintura de pasaje horizontal CH-H

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  • Mayor costo de inversión y obra civil
  • Mayor costo operativo respecto de los equipos horizontales
  • Requiere de sistema de barrido de granalla que queda depositada en la parte superior de la plancha (cepillos, sopladores, etc)
  • Es recomendable trabajar con granalla esférica para facilitar la remoción de abrasivo que queda depositado en la prte superior de la plancha
  • Permite procesar indistintamente planchas y perfiles

 

Características sobresalientes de fabricación de líneas CH-H y CH-V

Equipo de granallado

  • Cabina principal de grandes dimensiones junto con vestíbulos de entrada y salida de piezas con múltiples cortinas de goma que evitan la fuga de granalla del equipo.

 

  • En equipo de granallado de pasaje horizontal se incluye sistema de barrido de granalla compuesto por cepillo giratorio, soplador y barredor V.

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  • Cámara de granallado fabricada con tres (3) capas de acero. Estructura exterior fabricado con acero 1010 y doble revestimiento de protección interna fabricada la base con planchas de acero manganeso soldadas cubriendo la totalidad del gabinete y un refuerzo adicional fabricado con placas de acero manganeso o acero fundido de alto cromo en zonas de golpe directo.

 

  • Sistema de limpieza de abrasivo de alta eficiencia y simple regulación permite mantener un correcto mix operativo durante la operación

 

  • Turbinas de granallado bi-direccionales  para impulsión del abrasivo, dependiendo del tamaño del  material a granallar o la velocidad de proceso requerida, varía la cantidad y potencia de las mismas.Turbinas-Centrifugas-de-granallado
    • Carcasa de turbina (housing) fabricada con chapas de acero manganeso junto con un recubrimiento interno completo intercambiable fabricado en fundición de alta resistencia al desgaste, formando junto con la carcasa una doble pared resistente a la abrasión.
    • Rueda de turbina, rotor, caja de control fabricados con fundición de alto cromo “Larga duración”
    • Sistema de posicionamiento y fijación de caja de control especial evitando el riesgo de efectuar una incorrecta regulación del punto caliente. De esta forma garantiza que al realizar mantenimiento el operario no monte esta pieza en otra posición que no sea la correcta, lo que traería aparejado un desgaste prematuro del revestimiento interno de la turbina, perdida de producción, disminución de la calidad del granallado, etc.
    • Cierres de granalla laberíntico entre manchón de acople de motor y carcasa de turbina eliminando pérdidas de granalla con posibilidad de montar las turbinas en cualquier posición incluso con el eje vertical.
    • Montaje directo de la rueda de turbina al motor

 

  • Aspiradores con alto nivel de retención de partículas y diferentes opcionales conforme necesidad, sistema apaga incendio, explosión, filtros húmedos, plataformas de mantenimiento, etc

 

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Cabina de pintura

  • Bombas Airless con pistolas automáticas de aplicación de shop primer
  • Doble reciprocador para movimiento de pistolas automáticas
  • Sensor de ancho y ubicacion de plancha
  • Sistema de filtrado de excedentes por filtro seco

 

 

Hornos de secado de solventes

  • Horno de secado para efectuar una aceleración de curado y evaporación de solventes de shop primer de secado rápido con un rango estándar de temperatura entre 30º a 60º C
  • Ventiladores para la circulación interna de aire
  • Quemadores con ajuste de temperatura automático
  • Regulación eléctrica e instalaciones de seguridad en panel de mandos.

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Transportadores de piezas

  • Con cama de rodillos paralelos o transportador aéreo
  • Transfer para carga o descarga transversal  al transportador de rodillos paralelos para agilizar tiempos de proceso.

 

Panel de comando y componentes eléctricos

  • Fabricados conforme necesidad del usuario conforme norma IEC, Nema, UE

 

Datos Técnicos

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Notas:
 (*)Las dimensiones de pasaje máximo de pieza y velocidad de producción pueden ser adaptados a requerimiento puntual del cliente.
(**) La produccion de los equipos varía conforme sea la potencia de turbinas instalada y cantidad de cascarilla, pinturas, óxidos y grado de terminación que se desee en  granallado

 

Proyectos Especiales

En caso de que el equipo que necesita no se encuentra en estas páginas, por favor,  póngase en contacto con nuestro departamento de Ingeniería y Ventas, para que puedan ayudarlos a desarrollar el mejor equipo que satisfaga sus necesidades, buscando reducir sus costos de operación y aumentar la rentabilidad sus sistemas de producción